粉末注射成型工艺特点：
零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.02～200g）；
合金化灵活性好，齿轮强度，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，齿轮，可降低制造成本。
产品质量稳定、性能可靠，锥齿轮 直，制品的相对密度可达92～100%，可进行渗碳、淬火、回火等处理；
加工零件的典型公差为±0.05mm；
工艺流程短、生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。
压制过程 粉末装在模腔中，形成许多大小不一的拱洞。加压时，离合齿轮，粉末颗粒产生移动，拱洞被破坏，孔隙减小，随之粉粒从弹性变形转为塑性变形，颗粒间从点接触转为面接触。由于颗粒间的机械啮合和接触面增加，原子间的引力使粉末体形成具有一定强度的压坯。
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赵先生
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