1、石灰(石灰石)-石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺。工艺流程简单、技术先进又可靠，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。
2、石灰石膏法脱硫系统工艺处理烟气范围广，从200mw-600mw机组的烟气均能有效处理。
3、吸收氧化池与底池分开。
4、吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度，提高了石灰石膏法脱硫系统的脱硫效率。
5、根据烟气流，喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴，均为不易堵塞结构。
6、脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂(乙二酸或甲酸)，强化了石灰(石灰石)在水溶液中的溶解度，提高脱硫剂的利用率。
此外，洛阳毅腾环保工程生产的石灰石膏法脱硫系统、专业的超低排放脱硫除尘设备等脱硫设备，欢迎您订购!咨询热线：0379-6597-1083。
石灰石膏法脱硫系统的工艺流程?吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔，平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴，在后置的并流塔顶部水平安装除雾器ggh(再热侧)管束。
来自锅炉引风机出口的烟气，经ggh(吸热侧)降温后，自上而下流过顺流塔，与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进行气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续石灰石膏法脱硫系统中进行传质与化学反应。
在反应罐上部空间，烟气转折90o，自下而经逆流塔，与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触，完成第二次脱硫过程，尔后经除雾及再热，进入烟囱排放。
由于在液柱塔内气液两相反复接触，充分传质，不仅能保证石灰石膏法脱硫系统较高的脱硫效率，而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。
脱硫剂采用250目石灰石超细粉(cao>50.4%)，配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。
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1、可无需预除尘设备便能处理高浓度的含尘气体，且排放浓度低，工艺流程简单。
2、占地面积小，结构紧凑，运行可靠单位面积处理风量大，嵌入式弹性袋口，密封性能好。
3、采用定时或定阻的自动脉冲清灰方式，实现自动化运行，耗气量少，清灰彻底，性能稳定。
4、分室脉冲三状态技术，保证了河南脱硫除尘设备的清灰强度及效果。
5、完善的系列设计，可满足各种尘源的粉尘收集需要。
6、系统操作简单，便于操作维护.
7、没有二次污染，回收的粉尘易于利用。
8、排放浓度远小于国家标准。
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