大口径环氧粉末防腐无缝管价格汇总
大口径环氧粉末防腐无缝管价格汇总【销售热线：王经理13831778736 q2645139971】，河北新闻资讯（记者 韩编辑）近日获悉：环氧粉末防腐钢管生产厂家说明书内容应包括涂料性能和指标、工艺要求、储存条件等内容。 b)输送饮用水钢质管道内防腐层所用的液体环氧涂料必须无wu毒，必须经国家卫生部门指zhi定的检验机构进行无wu毒性检测，符合《生活饮用水卫生监督管理办法》中的规定。涂料生产厂家必须有卫生部颁发的卫生可证。 c)涂料使用前应对其粘度、固体含量、干燥时间、附着力、柔韧性等五项指标进行复验。 2）涂敷工艺 a)涂料配置 目前在各油田使用的液体环氧涂料都是双组份，甲组份为涂料，乙组份为固化剂。双组份涂料的优点是可以配制成高固体含量的废料，甲、乙组份分装，保存时间相对长一些，便于存放。使用时，涂料的配比相当重要，而每一种涂料的配比都不相同，因此，配料时，应根据产品说明书的要求比例和方法进行配制。 b)钢管内表面预处理是一项关键工作，没有一个清洁的表面就不可能有一个高质量的防腐层。因为不清洁的表面，等于在防腐层与钢管内表面之间有一层隔离层，大大影响了防腐层与钢管表面的粘结力。如粘结力不好，防腐层在管道运行过程中脱落，脱落的防后层夹带在输送介质中，将对介质和油田生产带来不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生产中断；另外防腐层脱落后的钢管表面将会受到介质的腐蚀。采用喷（抛）丸除锈，其表面预处理的质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 sa2级要求。 c)喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内部的可能存在一些砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。经喷（抛）射处理后的钢管应立即进行涂装，以防钢管内表面重新返锈或污染，而影响防腐层质量。如果钢管内表面已经返锈或被污染，那么必须重新进行表面预处理，以保证防腐层的质量。 d)钢管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定时间，涂料有沉淀现象，因此，在开桶前应晃动，使涂料混合均匀。 e)钢管内表面涂敷是一项非常重要的工序，涂敷的好坏直接关系到产品的使用性能。目前 液体环氧涂料的涂敷主要采用喷涂工艺。根据液体环氧涂料的性能，采用喷涂工艺施工．效果比较理想。生产前应先调整设备，设定工艺参数，喷涂可使液体环氧涂料充分雾化，喷出料均匀，在钢管内表面上形成厚度均匀的防腐层。f)根据内防腐层管道的特性，内防腐层一般都需要涂敷两遍以上，监测每次涂敷的湿膜厚度可有效地预测防腐层的干膜厚度。这样，就可计算出徐敷的次数，提高生产效率，保证防腐层厚度。 g)当环境相对湿度大于85％时，处理后的钢管易返锈；钢管潮湿，影响涂料粘结力，也是影响产品质量的一项重要因素。因此，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业.
行为是意识的结果，而质量又是行为的结果。
生产过程质量检验 a)生产过程中的每一道工序都是保证产品质量的必要环节。保证本道工序质量，监督上道工序质量，是生产过程质量检验的重要环节。每道工序都要有严格的检验，并要做好检验记录。 b)钢管内表面预处理的质量是影响防腐层与钢管之间粘结的重要因素，要求100％检查。除锈质量检查方法采用目测或内窥镜检查，与 gb/t8923—1988中的图片或标准试片对照，判定是否达到质量要求；如果除锈没有达到要求应重新处理。 c)防腐层外观的检查应用目测或用内窥镜逐根检查防腐层外观质量，其表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等。 d)防腐层厚度检测，防腐层实干后，应用无损检测仪在距管口大于mm范围内沿圆周方向均匀分布任意4点上测量厚度，每10根管抽查1根。厚度是内防腐层质量指标中最重要的一项指标 必须确保防腐层的厚度。防腐层是阻止和延缓腐蚀的一道屏障，是保证管道在设计寿命内正常运行的最重要的一项指标。目前大都采用无损检测仪测量防腐层厚度，其准确度会受到防腐层变形的影响。因此，在测量厚度时 应在防腐层完全实干后进行；在测量防腐层厚度前 必须按仪器说明书上的要求选用适当的标准片进行核准，标准片一般仪器自带、由于无损检测仪王经理的局限性 内部防腐层的检测有一定的困难，只能在管端进行检测。 e)防腐层漏电检测：防腐层实干后，按照《管道防腐层检漏试验方法》sy/t0063规定的方法逐根检测.
设计是质量的源头，质量是成功的保障。
熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最zui大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。