高频淬火机假性故障及加热方法和原理
高频淬火机出现的故障,相当的比例为假性故障,如:自制的感应圈参数偏离正常值较大;工件与感应圈之间的间隙过小或过大;电压过高;水压过低;感应圈存在短路,等等.只有排除了假性故障的可能性后,才有必要打开机器检修.高频淬火机假性故障及加热方法和原理.
高频淬火机内不但有电路,还有水路,且水路与电路还存在交汇点.高压电路在机器内呈开放式布置,高压电容中还残存高压. 所以,高频淬火机的维修一定要专业技术人员,只有熟练的工程技术人员和专业维修人员,才能通过故障现象,正确判断故障原因和故障部位.
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高频淬火的原理及优势
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小
与普通加热淬火比较：
1、加热速度极快，可扩大a体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3hrc),脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
高频淬火机是利用高频电流使工件表面局部进行加热.冷却,获得表面硬化层的热处理方法.这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合.又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗.正是因为高频淬火机拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用.
高频淬火机的加热原理:高频淬火机采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管.产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到非常高,而心部温度升高很小.

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