品名预应力钢绞线	断面结构(1×7)C
钢绞线公称直径15.20mm	抗拉强度等级1860MPa
厂家天津	品牌天齐

钢绞线的加工及安装
①钢绞线采用砂轮切割机切割。钢绞线的下料长度为孔道长度加上两端工作长度。两端工作长度为2000px，下料前应复核设计长度无误后进行。
　　②穿束：本工程钢绞线束在砼强度达到设计强度100%后穿入孔道（防止提前穿束造成钢绞线锈蚀），穿束前将钢绞线束进行编号并编束（编束用22号绑丝每隔3米进行捆绑），防止钢束在孔道内相互扭曲，穿束前将钢绞线做侧棱处理，并将端头用塑料带缠住防止穿束时破坏波纹管而堵管。
③预应力筋安装后的保护
a、管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。
　　b、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或引起电弧造成钢绞线脆断损坏。
c、穿束后及时进行张拉及压浆作业。
施工方法
本工程采取超张拉3%张拉力以克服锚圈口预应力损失。
为保证孔道压浆密实，本工程采取二次压浆工艺。
(1)压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风将孔道内吹干。
(2)压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵，防止从夹片周围漏浆，影响孔道压浆密实度。
(3)本工程采用预应力专用孔道压浆料，水胶比0.28，采用高速搅拌机进行搅拌（转速不低于1000转/min），拌合时间不低于8分钟，浆体各项指标应符合以下规定：拌合后3h泌水率不大于2%、***终不大于3%，24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（为保证孔道密实，实际控制在20-23s）。
(4)压浆采用活塞式压浆泵进行，压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量，确保压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行，压浆控制压力为0.5-0.7mpa，出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门，保持不低于0.5mpa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门，进行下一孔道压浆。
(5)间隔30-45min后进行二次补压，确保孔内浆体密实。
⑹压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。
⑺浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线，锚具外预留长度3-125px。
⑻箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件，用以检测浆体强度。
封锚
端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。
注意事项编辑
⑴锚具夹片必须室内存放，并采取防潮防锈措施，防止夹片锈蚀造成滑丝。
⑵夹片安装时检查锚环夹片孔内应洁净无杂物，同时夹片无锈蚀，严禁夹片被土、砂污染。
⑶开始张拉时（张拉至张拉力15%前），观察锚环应与锚垫板密贴，发现问题及时调整。
⑷张拉完成及时对伸长量进行校核，超出±6%暂停张拉，查明原因并调整后方可重新施工。
⑸出现以下一种情况即应对千斤顶及配套设备重新标定：
a．使用超过半年；
b．张拉超过200次；
c．预应力张拉配套设备出现反常现象；
d．千斤顶出现检修后。
⑹张拉作业期间，梁体两端设置不小于4mm钢板做防护围挡，同时严禁梁端（尤其对应钢束面）站人，防止发生安全事故。
保证措施编辑
1伸长值超过规范要求预防措施：
(1)预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。
(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。
2滑丝、断丝预防措施：
(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。
(2)张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，且进行硬度试验。
3预应力筋回缩值偏大预防措施：
选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。
4锚垫板拉裂预防措施：
(1)锚垫板下部混凝土用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。
(2)必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固，位置准确。
(3)严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径。
5起拱偏差大预防措施：
(1)张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉。
(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。
(3)严格控制混凝土强度及龄期，符合要求后，再进行张拉施工。

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