工业清砂机 悬挂式清砂机 吊挂式清沙打磨除锈设备的详细描述：     
q37系列工业清砂机悬挂式清砂机用于中、小型铸件及结构件的抛丸清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
工业清砂机悬挂式清砂机结构组成：主要由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、检修平台、供丸系统、溜槽及涨紧装置、螺旋输送器、分离器、抛丸器、除尘器和电气系统等组成。
 1、工件输送系统
工件输送系统由电动葫芦。当该系统运转时，工件被送入抛丸清理室,有效的实现了抛丸清理的要求。
2、抛丸清理系统
抛丸室
抛丸室室体由钢板焊接而成。室体内衬有用合金耐磨板制成的防护板。室体的进料口和出料口处，设有多层像胶密封帘，防止弹丸飞出室体外。
 抛丸器总成
抛丸室上装有2台q034-3型抛丸器总成，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理，抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。本机所用q034-3型抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。
 密封室
工件的清理是在清理室内进行的，密封室与抛丸室直接相连。密封室装有密封帘机构。有效的起到密封防护作用。
3、丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、抛丸器、抛丸室、螺旋输送器、斗式提升机、，分离器等组成。
4、螺旋输送器
螺旋输送器位于抛丸室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转，将丸料输送卸料口上，然后由卸料口入斗提升机。
5、斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速器，上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
 提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。
 设备采用平皮带传动。工作时，固定在输送带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸输入分离器螺旋内。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该调节提升机上部两侧的调整栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。
6、丸料分离净化系统
丸料分离净化系统由丸料分离器、料仓和抽风管组成。
7、分离器
丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入分离器,丸砂混合物沿分离器均布，从而形成满流幕状态，进入了下面的风选阶段。此时，风机通过分离器抽风孔抽风，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。        
8、除尘系统
除尘系统由布袋式除尘器、离心式风机、管道等组成。
工业清砂机悬挂式清砂机主要特点
1、采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用
2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳
3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能
4、优化工件表面工艺状态，增加工件喷漆时的漆膜附着力
5、设有多抛头，大大提高清理效率。
6、自动化程度较高，减轻清理工作的劳动强度。
注意事项
1、在设备运行时不允许打开或进入抛丸室维修门。工作时,操作员应远离抛丸器。
2、检修现场设备与电气元件前,应关闭相应的电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知总控制台操作员。
3、在低压配电屏前安放“正在检修,严禁送电”的标牌。
4、链条等的所有保护装置,只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好。
5、在抛丸清理区内,要每项班打扫，必须保证地板清洁,不得有丸粒存在,以免滑倒摔伤。
对于购买我公司设备，我司会指派专门的技术人员，到现场指导安装调试并培训操作人员熟练掌握设备操作以及简单的设备维护、保养方法等，提供全程跟踪服务，因此购买我司的抛丸机设备不存在任何后顾之忧。

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盐城市龙特表面处理设备制造厂
陈志权
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