pa6和pa66的区别--聚昇化工专业生产pa6,pa66
pa6的化学物理特性和pa66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比pa66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用pa6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高pa6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。对于没有添加剂的产品，pa6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80c以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105c，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280c，对于增强品种为250~280c。
模具温度：80~90c。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90c。对于薄壁的，流程较长的塑件
也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40c的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80c。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
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尼龙阻燃配方设计的原则与要求
尼龙阻燃体系的组成与阻燃效果、力学性能有密切关系，pa阻燃剂体系应包括基料、主辅阻燃剂、助剂等组分，对于不同的pa，不同用途其组成是不一样的，因此，在设计配方时，应根据pa的性质如熔点、结构、用途、性能要求调配，一般原则如下。
①.根据pa的熔点来选择阻燃剂品种。
②.根据阻燃pa的用途选择阻燃剂品种。
③.根据阻燃pa性能要求选择相关助剂如增韧剂、润滑剂等。
④.在制造玻璃纤维增强阻燃pa时，只能选择卤磷系阻燃剂，氮系阻燃剂不能单独用于玻璃纤维增强阻燃体系。同时，阻燃剂分散剂显得十分重要。
⑤.在制造白色等浅色阻燃pa时，对阻燃剂的白度、纯度有很高要求，阻燃剂的杂质，特别是具有氧化作用的金属杂质，在高温下发生氧化反应会加深阻燃体系的色度。
⑥.在阻燃尼龙配方中，还应注意添加一定的分散剂，不同阻燃体系使用的分散剂亦不同，其加入量也不一样。
阻燃剂在阻燃尼龙中的使用占据主导地位-聚昇化工尼龙
随着阻燃技术的不断发展，添加型阻燃剂在阻燃尼龙中的使用中占据主导地位，因此，未来阻燃尼龙材料的研究中应该具有以下几个特点:
① 材料无卤化、低毒性。环保要求是未来材料的重点关注方向，无卤阻燃剂的使用将是大势所趋，因此，其用量也会与日俱增。
②复配阻燃体系的研究。阻燃尼龙材料的阻燃性能是无法通过一种阻燃剂的添加来实现，需要多种阻燃体系复配并产生协同效应来达到良好的阻燃效果，因此，未来研发的重点方向之一应该是如何通过提高阻燃剂的协同效应开发出性能优异的新型阻燃剂来解决尼龙无卤阻燃问题。
③功能多样化。目前，大多数阻燃体系在达到尼龙材料阻燃性能的同时降低了力学性能和其他电性能(如相对漏电起痕指数)，因此，成功开发出功能多

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