是什么原因导致注塑品会分层起皮？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。
分层起皮原因：1.混入不相容的其他高分子聚合物2.成型时使用过多的脱模剂3.型腔内熔体温度过低4.水分过多5.浇口和流道存在尖锐的角6.树脂温度不一致，我司专业耐冲耐寒pp改性，各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp，pp再生料，各种比重，定做各种颜色pp再生料，熔指，灰分，冲击的pp再生料，pp再生料，可按板定做
改进方法：1.材料避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中2.模具设计对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度3.工艺条件a.增加料筒和模具温度b.成型前对材料进行恰当的干燥处理.c.避免使用过多的脱模剂。
为什么注塑机的螺杆会打滑，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。
注射机的料筒分为3段，增强pp再生料，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端，我司专业耐冲耐寒pp改性，各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp再生料，各种比重，熔指，灰分，浮水pp再生料，冲击的pp再生料，可按板定做。
     注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。
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王耀军
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