转炉炼钢过程中除尘方式有湿法和干法两种。传统的湿式净化系统(og法)为:烟气经喷水处理后，除去其中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，得到转炉污泥，净化后的煤气被回收利用。新兴的干法净化系统(lt法)为:烟气经冷却和调质处理(降低烟尘的电阻率)，进入圆筒型电除尘器进行净化，捕集的粉尘为干式转炉一次尘(简称lt粉尘)。lt干法收尘的优势在于:除尘净化效率高，粉尘浓度可降至10 mg/ m3以下;迈系统全部采用干粉处理，不存在二次污染和污水处理;(叫系统阻损小，煤气发热值高，高压干粉压球机降低了能耗;系统简化，占地面积小，便于管理和维护。近年来，大有取代传统湿法收尘的趋势，但同时也产生了新的课题:有别于传统转炉污泥的lt干粉尘如何处课题:有别于传统转炉污泥的lt干粉尘如何处理或利用?
    目前，国内外对转炉lt粉尘的利用主要有以下几种方法:
    1)热压块
    热压块工艺是利用粉尘的自燃特性，将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压干粉压球机压成块，然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉，代替废钢或矿石。该方法不需要另外添加粘结剂，粉尘团块的强度也很高，同时由于是在氮气气氛下工作，lt粉尘团块中的cao没有与空气中的水分接触，避免了cao水合反应而引起成品球强度降低甚至粉化的问题，是现在lt粉尘处理应用最多的一种方法。但是，热压块生产需在高温和隔绝空气的条件下进行，对设备和工艺控制要求很高，一次性投资大、工艺条件苛刻、设备故障率很高，难以长期顺利生产，目前宝钢的lt粉尘热压快工艺已经停产。将lt粉尘先加湿成泥状，加入一定的添加剂后通过湿式低压压球机将其压成块状，然后通过中温烘烤、高温烧结、碳酸化、水泥养护或长时间自然堆放养护等固结方法将其固结到一定的强度后再返回转炉冶炼。这类方法解决了粉尘的自燃及团块产品的粉化问题，但存在二次污染严重、所需场地、生产成本较高等问题，同时体现不了转炉lt干法收尘技术的优势。
  将lt粉尘通过喷水抑制扬尘后运至料场，高压压球机经自然堆置降温后作为烧结原料使用。该法虽然不需要增加设备，但粒度过细且能够自燃的lt粉尘不利于烧结矿质量的控制和热量的平衡，而且运输过程中二次污染十分严重。
   目前也有人研究将lt粉尘加工成高纯铁粉、铁红、磁材聚合硫酸铁等高附加值产品，以期充分利用其有用成分。应该说这些想法很好，但现在只是处于研究
   总的来说，目前尚没有简易、成熟的lt粉尘处理技术。综合分析来看，就近将lt粉尘造块处理后返回转炉冶炼，可在减少环境污染的情况下实现粉尘的再利用，是其利用方式的较佳选择。目前，lt粉尘的造块方法主要有干式热压和湿式冷压两种，但都有明显的缺陷，如果能结合二者的优势，问题就可以得到解决。针对传统工艺，新工艺需要解决的主要技术问题有:超细、高温、易自燃粉尘的无污染输送。④干法粉尘中的高活性cao遇到粘结剂中的水或空气中的水分而发生反应，导致成品球强度降低甚至粉化的问题。讨处理后的lt粉尘选择合理的原料配比、粘结剂配方和压球参数，保证产品强度达到运输及转炉大规模使用要求。
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