宝珠砂
宝珠砂是对熔融状态下的高氧化铝质的原料（铝矾土）进行喷雾处理，使之再结晶而得到的高耐热性，低热膨胀，球状人工铸造砂。具有耐高温、易溃散、粒型好、抗酸碱侵蚀、破碎率低、回用性强等优点，是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝以及芯砂的理想造型材料。目前，越来越多的铸造厂家大量选用宝珠砂取代铬矿砂和锆英砂。
•技术指标
项目
指标/说明
化学成份
al2o3
fe2o3
tio2
sio2
其它
≥75%
≤5%
2.5-3.5%
8-12%
微量
化学性能稳定，耐酸碱侵蚀，酸耗值低。
外观
球形粒状，角形细数：≤1.1 粒形接近真圆，表面光滑无凹凸脉纹，形状规则。
流动性、填充性好，易于取得良好的成型性和铸模强度。
溃散性好，易于清砂作业。粘结剂用量较其它粒形铸模砂少。
密度
1.95-2.05g/cm3 (堆积密度)
低于铬矿砂和锆英砂，制作相同模型（芯）耗砂量大为减少，降低生产成本。
ph值
7.6
耐火度
>1800℃
耐火度高，适用于铸造各种金属和合金。
热膨胀率
0.13%（1000℃ 加热10分钟）
热膨胀率低，与铬矿砂相同，生产铸件尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，成品率高。
热导率
0.7w/m·k (热面800℃)
强度
高，致密性好，耐破碎性好。重复再生使用也很少破碎，减少粉尘污染和产业废物排放，利于环境保护。
•常用铸造砂对比
项目
宝珠砂
铬矿砂
锆英砂
说明
粒形
球形
多角形
圆形
球形宝珠砂排气性好，溃散性好，解决了铸造过程因排气不畅造成废品率高，以及边角清砂困难的问题。
耐火度
>1800℃
≥1800℃
2040-2250℃
耐火度大于1750℃已经完全可以满足铸造业需求。
堆积密度
g/cm3
1.95-2.05
4.20-4.80
4.20-4.80
宝珠砂密度最低，生产同一铸件的耗砂重量，采用宝珠砂可以降低40%，有效降低成本。
热膨胀系数
小（0.13%）
大
最大
宝珠砂的热膨胀率小，能较好满足铸造工艺的要求。
劳动防护
不需要
需要
需要
宝珠砂无辐射，无污染，对人体无害，无需额外防护。
资源
丰富，价低
紧张
价高
•用途
造型砂
适用于各种铸造方式：v法、vrh法、消失模、熔模、一般砂型（粘土砂、水玻璃+ co 2硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，能大幅度提高铸件质量，清砂容易，配砂工艺简单方便，对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。
引流砂
流动性好，可有效降低烧结层强度，利于开浇；热导率低，热膨胀少，可防止膨料；耐火度高，在一定的钢水温度下不过渡烧结，烧结层薄；与钢水接触形成均匀保护层，利于阻止引流砂上浮和钢水渗透。
涂料
主晶相为刚玉，硬度高、韧性大、耐磨、抗侵蚀能力好，颗粒致密、粒度圆滑、流动性好。
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