铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
铝铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀、导热性能等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铝铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
铝铸件是经过浇铸成型，是正常使用之前，需要对铝铸件毛坯进行毛刺冒口清理，现阶段90%的工厂采用工人打磨冒口毛刺的，因为汽车配件以曲面、弧面、凹槽、凸起等复杂结构为基础，所以工人打磨的难度大，需要多次重复操作才能完成要求，效率低，处理的质量也不稳定;而且工厂是密封加工的，不仅噪音大，而且打磨中产生大量的粉尘，对工人的身体健康影响大。
为了能够有效解决质量、效率和加工换将之间的问题，大连誉洋工业智能有限公司集合一大批高技术人才，经过多年的潜心研发，对技术的不断实践运用，通过上千次的实验，2015年成功推出了目前国内首款智能打磨设备gs35，能够替代工人智能化完成对铝铸件的冒口毛刺清理，在效率和质量之间都有了质和量的飞跃，同时还能减少噪音和粉尘，是当今加工企业的工作神器，为工人提供一个绿色健康的操作环境。
智能打磨设备能够成功上市，其主要的背景：
1.公司有多年的加工经验，对行业背景非常了解，知道加工的难点，能够有针对性的设计合理的方案。
2.设计师对先进智能技术的灵活运用，实现在智能手机上的一些功能，满足工业智能需求。
3.更多辅助性的装置及设计系统能够配合设备实现最佳的工作状态。
4.设备硬件性能强，采用进口优质配件，从设备本身提高竞争优势。
gs35的核心竞争优势：
1.采用离线编程技术，提前对设备输入程序，可以不用停转设备就直接对新的加工件加工。
2.能替代10个工人，效率高;其中双工位转台的设计，能够在打磨同时上料，减少设备等待时间，能提高30%~50%的效率。
3.打磨质量好，其激光检测系统能够根据反馈的数据自动调整误差。
4.柔性高，能根据打磨的加工件自动调整做功范围，灵活处理各类加工件，实现一机多用，省成本。
5.还给设备设计了自动排屑系统和安全光栅，不仅能够减少工人操作时间和风险，同时能够提供一个低噪音、少粉尘的加工环境。
6.大功率电主轴可提高打磨速度，而且还能实现180°旋转打磨各类异性结构的加工件。
公司还提供更多智能设备，包含了：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列后加工设备，都是采用高智能技术，能够完全替代工人操作，实现工业智能转型，这些设备广泛运用于多个领域：汽车、洁具厨具、五金挂件、3c、食品制药、玻璃陶瓷、木材石材、航天航空、高铁、船舶等行业，而且设备都是万能通用型的，能够灵活处理多种加工件，公司还将根据具体的加工件定制最合理最优的加工方案，为客户节省成本，提高增值空间，同时也为工业智能转型提供技术支持。

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