随着计算机技术的迅猛发展，机械加工设备的技术水平也得到了突飞猛进的发展。各种高精度、大功率和大行程床也应运而生。机床除有自由伸缩的镗轴外还有自由伸缩的防滑枕，其前端较大直径的铣轴可带动装在防滑枕前端的指教铣头、wan能铣头、生产铣头及平旋盘等多种附件，可实现大直径及大平面的重切削，可在一次装夹内完成多面多工序加工。
采用数控四轴联动技术可完成超长臂上所有孔、平面、螺纹孔的铣削或镗削加工。加工时超长臂在机床工作台上可用机床的数控系统找正位置，然后用专用机夹具夹紧，机床的两个主轴可以同时铣削各主要装配孔的两端面，以保证工件的刚度和加工精度，然后用一根主轴粗精镗各装配孔至尺寸。多数型号的超长臂可以在一次装夹中完成所有的加工行程，可通过一端加工结束后移动工件，重新找正夹紧，加工另一端，避免多次装夹。
切削用量选用：为了保证加工面的精度和表面质量，多数加工面都是分粗、精加工完成，不同的刀具的粗、精加工切削用量不同。粗加工时，在加工系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的切削用量，一般选择的切削深度为5-6mm，主轴转速为200-300e/min，精铣各孔侧面的主轴移动速度为220mm/min，精镗各孔时主轴移动速度为100-150mm/min。
超长臂的机加工一直是生产中的难题，上述机加工工艺已经应用于超长臂的批量生产中，既保证了产品质量，也提高了生产效率。机床的性能和精度保证了超长臂的机加工质量，机夹具设计简单、实用、使用方便，工艺流程制定和加工参数选用合理，在保证加工精度的基础上，提高了加工效率，降低了加工成本。

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