回转窑冷窑观察发现，铸铁砖托轮主要是由于保护法兰的浇注层得托轮，法兰及螺丝直接与高温火焰接触烧蚀氧化所致。挡料装置由铸钢砖、护板及法兰组成。铸钢砖通过螺丝连接在筒体上，为了使铸钢砖连成一片，单块铸钢砖不易松动。相邻钢砖以螺丝相互连紧。为了使法兰及筒体端部不受高温火焰的伤害，特设置了护板，护板用螺丝固定在法兰上。同时，为了避免火焰对护板缝裸露部分法兰和窑口的直接扫描，护板快间采用了压缝结构。改进后挡料装置的结构无论是法兰、回转窑窑口还是连接螺丝，都受到耐高温铸件（铸钢及护板）的保护。因此使用寿命长，不易破坏。
为了防止铸钢砖间缝漏料，钢砖间挡料面同样采用了压缝结构，这种结构物料不易穿过缝隙，从而防止物料漏出。
为方便安装，砖间联结面螺丝孔设计成一字型，相互联结面的一字孔呈十字交叉排列，以免由于铸件及筒体法兰制作上的误差而带来的安装困难。
由于回转窑筒体较短，窑尾温度相对较高，一般在900-1000度范围内，原使用的中硅球墨铸铁由于高温下易氧化，使用寿命满足不了要求，改进时我们采用了高珞铸钢砖和护板，这种材料可在1100度条件下长期工作，并且价格不太高。为了提高挡料装置的安全使用周期，联结螺丝全部采用1crl8ni9ti材质。
回转窑高珞铸件虽然热态下柔韧，冷态下却很脆，因此运输和安装时要注意，避免过分撞击和用锤敲打。另外，该铸件高温时遇水会炸裂，抢修时切忌将水喷洒在上面，以免其损坏。
改进是利用设备大修时逐窑完成的，投入运行后，已安全运转了5年时间，进窑观察到法兰不变形，铸件表层氧化不深，钢砖不松动、整体性好，不漏料，估计挡料装置仍可继续使用3年以上，经济效益十分显著。
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