1.提高控制标准
对于那些色差要求极高的客户(如δe≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差δe≤1，部分为δe≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为δe≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
2.加大原料采购批量
即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。
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一套好的模具，除了保证模具零件的加工外，还必须做好装配工作。如果装配时调整不好，会造成凸模间隙不均匀，加剧模具磨损，同时挤压出不良产品。铝型材挤压模具的使用极限次数没有具体的标准，一般可以参照以下几点：
1）所使用模具钢材的优劣，
2）挤压模具设计及模具制造技术，
3）挤压模具保养是否到位，
4）铝型材挤压生产工艺技术是否有保证，
5)挤压模具管理是否得当。
如果这5点都要进入zui佳状况，一副铝型材挤压模具可以使用到百万模次以上是没有问题的，以上5点要件不但是关系到模具寿命，而且也要照着顺序从1）到 5) 去逐一的关联到位。
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（3）模具的导向装置也很重要的，它可以保证模具在工作中模具零件的相对位置精度，避免模具不均匀的磨损，可靠的导向结构对避免凸模与凹模互相啃伤及为有利，对小间隙的模具显得特别重要。否则易产生偏载啃模造成模具早期失效。
（4）采用合理的凸、凹模间隙，不但有效提高产品质量，对模具的寿命也有一定的影响。间隙过小会产生啃模，间隙过大，不但影响产品同轴度，还会由于偏载使凸模弯曲，影响凸模寿命。
（5）模具的加工精度，决定于模具制造过程的最后的一道抛光工序。抛光的好坏不仅直接影响模具的使用寿命，而且对成品的表面光洁、尺寸精度都有影响。
（6）合理装配，调试和管理
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