文彩塑胶颜料有限公司一向以“质l量l第l一”“客户为先”“服务为本”的经营承诺，“优质服务，创一流品质，持续发展”的经营理念蓬勃发展，“客户的满意，品质的保障，持续的改进”是我们努力追求的目标,公司有效的建立了质量管理体系并顺利取得了各种标准认证，使我们的产品品质得到更有效的保证。
1. 保护操作人员的健康：
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
2.保持环境的洁净 ，不沾污器皿：
3.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：
  由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上， 因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
东莞市文彩塑胶颜料有限公司创办于二零一零年，是一家专业代客塑胶配色，提供各类颜料，染料，塑胶助剂及定制各种色母粒，并销售各国各厂颜料，染料，色母粒的专业公司，文彩颜料公司的产品适用于各类塑胶制品，包括注塑，吹型，片材等塑胶成型。文彩颜料公司自创办以来，已组织有多年配色经验的工程人员调配颜色，系统管理，专心为客户提供优质的产品及完善的服务，持续改进以达到更高l效率并能满足更多客户的需求。
为什么要使用色母？
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性：
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
文彩塑胶颜料有限公司一向以“质l量l第l一”“客户为先”“服务为本”的经营承诺，“优质服务，创一流品质，持续发展”的经营理念蓬勃发展，“客户的满意，品质的保障，持续的改进”是我们努力追求的目标,公司有效的建立了质量管理体系并顺利取得了各种标准认证，使我们的产品品质得到更有效的保证。
翘曲性的检验方法
采用注射塑料圆盘的方法，设置注射口在圆盘正中央，着色与不着色同时进行比较，通过观测圆盘直径两头翘曲产生的高度差来评估颜料对注塑件翘曲趋势的影响。这种评价方法对于制作注入注塑盖子、工具盒、桶、家具等的制品有一定的指导意义。
（1）测试材料和设备测试材料： 低密度聚乙烯（hdpe）；
测试设备：注塑机（按照 en 12877 规定）；
测试样板：圆形薄板，直径 120mm  ；
颜料样品：测试用着色样板中颜料含量：有机颜料 0.1％，无机颜料 0.2％。
（2） 测试步骤 hdpe 树脂与颜料用高速混料机充分混合 10min 后，无聊用注塑机注射成型。注塑机工况设定：料筒温度 200℃，注射口温度 250℃，模具温度 20℃。注射脱模后，注塑件即刻放入 90℃热水中淬火 30min，以消除内部应力。待评判。
（3）评判 将有形变的注塑圆盘以中间低两边翘起的方式放置在水平台面上，找到翘起程度最l大的直径方向，按下其中的一边紧贴于台面，测量另一边翘起的最l高点与台面的垂直距离。以下式计算形变指
数(if)值。
if = (h—d )/d ×100%（在此，if 也称为：翘曲百分比）
式中：h：单个样板的实测值d：单个样板的厚度

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