滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，因此，特别适用于径向空间受限制的场合。
避免产生有破坏性的边缘应力。支承滚轮轴承系厚壁外圈，经高温高氮淬火，高精密分选的滚子由高刚性外圈的挡边引导，利用线状接触，滚轮可以直接在滚道上轻松转动，并可以承受巨大的载荷。为去除应力，支撑滚轮的外圈采用弧面设计，曲线滚轮有带单、双密封圈、不带密封圈、带密封环等各种规格型号。带密封圈存储润滑脂空间大、提供锂基脂长久性润滑，并延长润滑间隔。密封圈材质为带骨架丁腈橡胶或st12，其运转温度范围为-30°c至+100°c或-30°c至+180°c 。密装式的曲线滚轮可承受较重的极强载荷和高性能运转。rsto外圈无挡边，无内圈支承滚轮。
(6)装配人员中的无压力工或电铆工等特殊工种上岗证的操作人员，不允许操作压力机、电铆机等设备
(7)分选配套过程中，轴承套圈或装入滚动体的半成品轴承，不宜摆放过高和拥挤.以免造成事故。
(8)轴承及其零件的搬运应轻拿轻放，这样就可以保证滚轮轴承表面不被磕碰伤，另一方面也可以保证工作人员的人身安全。
(9)轴承或其零件采用汽油或煤油清洗时，应按汽油或煤油的使用规定及安全规程进行，以免造成火灾事故。
(10)装配间空气较差，尤其是在相对封闭条件下操作，装配工人应有适当的休息时间或工间活动时间。
(11)装配间应有应急措施，当出现意外情况时，工人应有秩序地撤离工作地、清点人员，并在统一指挥下参与抢救活动。
我们必须按照安全操作规程操作，这样才能保证人身安全和设备完好。滚轮轴承装配中的压力机械，尤其是偏心压力机，旋转速度快，冲头滑块需通过下死点才能复位，其危险性很大。
通常，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适，则滚轮轴承温度会急骤上升，出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。
高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂，有时滚轮轴承过热可归诸于轴承的润滑剂，若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命，引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂，内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。
因此，连续性的监测滚轮轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。轴承温度的定期量测可藉助于温度计。重要性的轴承，意谓当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类轴承最好应加装温度探测器。正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。

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