变频调速装置在离心机拖动系统上的应用
1 改造前离心机生产工艺及缺点
离心机是对某产品精制装置。聚合反应后生成的某粗产品，含有乙醇水份等杂质，要经过甩干精制后才能成为成品。这样，离心机生产工艺程序分为布料、匀料、离心甩干三个阶段。布料需2分钟，电机转数为300转／分；匀料为1分钟，电机转速为500转／分；离心甩干为2分钟，转数为900—1000转／分。改
造前，由于靠操作员用肉眼观察速度变化，通过频繁起停电机实现调速以满足生产要求，致使电流冲击很大，电机及电气元件烧损严重、调速性能不好，产品质量低、电能损耗严重。
2 变频改造方案
鉴于上述情况，决定对离心机拖动系统进行变频改造。
2．1 富士逆变器(frenic5000bg9—68kw)
富士逆变器是综合现代化技术制造出的高可靠性产品，主要特点如下：(1)开关元件采用gto，提高了逆变可靠性。(2)采用脉宽调制，使等效波形接近正弦波，减少了高次谐波分量，提高了输出电压质量。(3)富士逆变器bg9／bp9系列采用了双cpu 控制，使逆变器控制性能大大提高，保护功能更加完善，操作也更简单、可靠。
2．2 改造方案
该装置共有四台离心机，1#。2#为一组，对应一台反应釜，3#、4#为一组，对应另一台反应釜。每组两台离心机，正常时一台工作，一台备用。在一般情况下只开一台即可满足生产，当产品产量比较大时，才每组开一台共两台同时工作。根据生产特点，确定方案如下：(1)每两台离心机共用一台变频器，在变频器输出端加装双投双掷隔离开关进行切换。1#、2#共用一台变频器；3#、4#共用一台。这样既可节约资金，又提高了变频器的使用率。(2)为了防止因变频器故障而影响生产，在变频器前端装设了接触器，这样即可把逆变器旁路出来进行检修，又不影响生产。(3)根据离心机转动惯量大的特点，决定选用g9系列逆变器，由于拖动电机为45kw，考虑到留有一定裕度，选用68kw逆变器。(4)根据工艺要求，逆变器功能曲线按离心机性能设定，逆变器设定为多级式变速控制方案，布料初期同步转速为300转／分；匀料时定为500转／分；甩于时定为1000转／分。(5)由于现场要求防爆，变频器装设在配电间内，通过输出电缆向负载电机提供频率可调的动力电源，离心机旁只装设防爆控制按钮，以实现起动、停止和分级调速的功能，其它显示功能等均装在操作台上，操作台安装在配电间。(6)为了提高生产率，缩短每次停车时间，逆变器增加能耗制动设备。(7)变频器切换开关，能耗外附装置，变频器出vi接触器统一安装在控制台内，各种指示表计和远方操作系统等安装在控制台台面上(8)考虑到外围控制的自动化和将来进一步提高控制水平，以便和计算机联网，在逆变器外增设plc程序控制器，由plc调节各个阶段的转速，同时备有扩展功能接口。
离心机分类标准
按分离因素fr值分可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。2、高速离心机fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。3、超高速离心机fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。分离因素fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。按操作方式分可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。2、连续式离心机其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。按卸渣方式分可将离心机分为以下型式：1、卸料离心机工序间接，操作自动。2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。按安装的方式分还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。按国家标准与市场使用份额分为以下四种1、三足式离心机2、卧式螺旋离心机3、分离机4、管式分离机按分离方式分1、沉降式离心机2、过滤式离心机。
离心机分离物料时，应对易燃易爆的措施
前言:离心机作为通用的过滤分离设备，广泛应用于化工、制药、石油、农药等行业，由于离心机所处理的物料种类繁多，大部分是易燃、易爆的物料，同时因为离心机转速较高，旋转时易产生静电积聚。遇可燃物料及适宜环境条件极易引发燃烧事故。
下面，根据离心机在离心分离含易燃易爆物料的溶液时潜在火灾的危险性；
1、本文通过对燃烧事故的成因进行分析，提出防爆的基本原则；
2、针对离心分离含易燃易爆物料溶液过程中可能存在的安全隐患，提出相应的安全对策措施。
一、产生爆的三个要素：一定浓度的可燃气体，一定量的氧气，以及足够热量点燃它们的火源。防止产生化学性爆的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆的基本理论。
二、离心机的防爆措施：离心机在设计时各运动部件留有足够的安全，运行不产生碰擦、采用非接触式制动、传动带采用防静电皮带、机器上设置静电接地装置
为了降低机内的氧气浓度，最普遍的方法是对离心机内部充入氮气，以降低机内的氧气浓度，使机内的氧气浓度降低到可燃气体的极限以下。
这里要注意的是：简易的充氮装置，只对离心机充入氮气，而不检测充氮是否可靠，当氮气有异常时也不能实时检测，运行中的离心机不能即时停止运行，易发生危险！
因此，为确保充氮保护可靠，需配置氮气检测装置，一般常用的检测手段有氮气压力检测、氮气流量检测、氧气浓度检测。
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