1、外覆粘接不牢，外胶没包好
解决方法:a 要使管材表面均有胶，pe塑料管材生产线，吸胶真空要好;b 提高铝带温度，开启扁平加热枪;
2、ppr管材生产线铝管表面起棱（凸起）
  （1）没有粘牢a首先看凸起部位发生在哪一道成型轮上，然后对应在哪道成型轮后看铝管包覆情况，拨开铝与管胚看经过成型轮后的粘接情况，如发现管胚与铝带之间有挤出的熔料，则说明温度过高，适当减小加热此处风枪的温度，如发现此处没有粘接好，则应增加此处温度或者提高此处压力、调节压轮螺杆，从侧面看轮与铝管的间隙;
b铝带的复胶质量有问题，如胶膜折痕，胶与铝箔间有气泡，胶膜成块，部分无胶，局部剥离强度不够.
  （2）成型轮位置不对
3、铝管表面划伤:
  （1）外覆表面暗伤条纹a 外覆口模有杂质，应予以清理口模;b 因铝带与内管未粘牢，管材生产线，涂胶残留在外覆口模，应清理外覆口模;c 调节外覆挤出量.
  （2）外覆表面明伤a 水箱托轮有异物毛刺;b 密封水箱的硅胶皮或冷却水布里有异物杂质。
大口径管材生产线，主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面。该机组由真空定性台、牵引机、切割机、翻料架等组成。单螺杆挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。大口径管材生产线制品的发展促进了。产业的发展。国际上，近年来大口径管材生产线发展的速度很快，同时技术进步也很快。塑料造粒机直接挤出是生产木塑复合材料(wpc)型材的主要方法之一。然而对于薄壁中空的型材来说，其成型过程需要对原料进行预干燥、预混配造粒，并使用真空定型模。直到现在，所有的中空wpc门窗型材仍采用粒料进行挤出成型。大口径管材生产线在我国塑料成型机领域中是一个薄弱环节。
大口径管材生产线设备耐腐蚀，抗酸碱性能好。可生产海洋养殖及海洋码头所需的各种设施器材器皿等。塑料板材设备抗冲击性能好，强度高，pvc塑料管材生产线，不易破碎可做客做各种建筑装修材料。塑料板材设备阻燃性能好离火即熄，绝缘性能好。　　
　　管材加工设备方面，由于我国管材使用量激增，管材使用市场非常之大、家具行业、体育器材、锅炉行业、汽车行业、排气管上等，在规格、品种、数量等方面增长迅速，技术水平快速提高，基本满足国内市场需求。这些日常使用品、工商业等等所需要的管材加工弯管机设备基本都可满足市场需要。　
　　不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，对注塑机螺杆的结构和几何参数有不同的要求。　
　　由挤出机工作图可知，口模特性要与注塑机螺杆特性很好地匹配，塑料管材生产线，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的注塑机螺杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的注塑机螺杆相配。　
　　由固体输送理论可知，在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料简，设计注塑机螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。　　
　　由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与注塑机螺杆转数有关，故注塑机螺杆设计时必须考虑这一因素。
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