液晶高分子聚合物（liquid crystal polymer），简称lcp。是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料 一、概述lcp是一类具有杰出性能的新型聚合物。lcp是包含范围很宽的一类材料：a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；b、热致性液晶：可在熔融状态加工。最初工业化液晶聚合物是美国dupont公司开发出来的溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（kevlar®）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和料。以下内容只包括热致性lcp。lcp外观：米黄色（也有呈白色的不透明的固体粉末）；lcp密度：1.35-1.45g/cm³。 液晶树脂的耐热性分类(低、中和高耐热型) 类型热变形温度/℃ astm分类日本分类牌号举例低耐热<177 ⅰ型ⅲ型vectra® a430rodrun® lc3000 中耐热17～243 ⅱzenite® 6330vetra® a130、novaccurate® e335g30、sumikasuper® e7000、rodrun®lc5000、ueno lcp®1000 耐>243 ⅲⅰxydar® -930、zenite®6130 vectra® c130、ueno lcp®2000、titan lcp® lg431、novaccurate® e345g30 高耐热液晶聚合物的代表性牌xydar® g930 titan® lg431 zenite® 7130 zenite® 6130 vectra® e130i vectra® c130 相度1.60 1.63 1.66 1.67 1.61 1.62  拉伸强度/mpa 135 139 145 150 165 159 弯曲强度/mpa 172 170 174 170 221 214 izod缺口冲击强度/（j/）96 299 160 123 208 176 热变形温度（1.82 mpa）/℃271 275 289 263 276 255
a、lcp具有自增强性：具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。
b、液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变特点，液晶材料可以忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。
c、lcp的耐气候性、耐辐射性良好，具有优异的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。其燃烧等级达到ul94v-0级水平。
d、lcp具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。在连续使用温度200-300℃，其电性能不受影响。间断使用温度可达316℃左右。
e、lcp具有突出的耐腐蚀性能，lcp制品在浓度为90%酸及浓度为50%碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。
a、电子电气是lcp的主要市场：电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求（能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接）；
b、lcp：印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件、汽车机械零件、医疗方面；
c、lcp加入高填充剂或合金（psf/pbt/pa）：作为集成电路封装材料、代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料；作光纤电缆接头护套和高强度元件；代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料。代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料（宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统）。
1. 导言
vectra 是一种具有独特化学结构的全芳香族液晶聚酯。 它的化学结构和细微结构与普通聚酯相比有很大区别，因此其基本物性和成型加工性也很独特。 vectra全部具有热塑性，可用市售的普通注射成型机进行成型（但有些等级需要使用具备耐高温和耐腐蚀系列的注塑机）。vectra通常在熔融时具有低粘度而在固化时具有高刚性，但在其机械特性中却存在各向异性。下面介绍vectra注射成型方面的基本方法，但特殊等级的成型问题还需具体协商。 *粒料保存 vectra粒料在充分干燥和防潮包装后发货。应将粒料放在货盘上并保存在干燥场所，避免包装受污破损。开封后要立即再封好以防吸湿和异物混入。 
2. 预干燥
干燥vectra的吸湿性非常小，如a等级聚合物在23℃、50％rh条件下的平衡吸湿量仅为0.03% (300ppm)左右。由于vectra是聚酯类材料，因此即使进行了防潮包装，也应在成型前进行预干燥。 建议在140～160℃、4小时以上（最长可达24小时）的干燥条件下用除湿干燥机进行干燥。 也可使用架式热风干燥机或斗式干燥机。不论使用哪种，都应调节热风温度和风量等以使粒料能够按上述条件得到均匀干燥。尤其是在斗式干燥机的情况下，更应注意防止短道（short pass）现象，并确保粒料温度（而非设定温度）达到上述温度。 为了防止成型过程中再度吸湿，建议在成型时使用斗式干燥机。 
3. 回料的使用
回料的使用 如果按所建议的成型条件进行成型，vectra将显示出良好的热稳定性。根据实验室研究结果，即使进行5次100％回收使用，其静态强度和弹性模量也能保持初始值的75～90％。另请注意，反复回收会使材料轻微变黑。
虽有上述实验事例，
但回收材料的用量还是以保持在总量的25％左右为宜。这是因为25％左右的掺入率会大大降低多次回料的比例，使新材料和1次回料的比例保持在93.8％。为了防止上述色相变化，也理应采取这种做法。 回料大小不一有时会导致计量不稳、卷入气体、产生气泡等问题。为此，在使用回料时建议再造粒（re-pellet），如果使用粉碎材料则应去除超大号颗粒和粉末以使粉碎料颗粒大小均匀。
4. 选择成型机
成型机 vectra可用普通螺杆式成型机进行成型。 虽说料筒温度因vectra的等级类型而异，但估计最高温度一般不超过380℃，因此普通成型机的加热圈即可。 就塑化装置的大小而言，1次注射量最好为成型机最大注射量的50～75％。 vectra可用普通的开式喷嘴进行成型。开式喷嘴的压力损失通常最小并且无需考虑机械动作的可靠性，因此应尽量使用这种喷嘴。不过，由于vectra具有良好的流动性，假如为了获取更高的流动性而特意把料筒温度设得很高，则会出现流涎现象。 喷嘴加热圈应当用独立的控制器来控制。这样的话，出现流涎和拉丝现象时，降低喷嘴温度将是一个有效方法。但如果过度降低料筒设定温度，则会使流动性变差，填充压力急剧上升，冷料混入产品并产生气泡。图4-1中所示的“lcp喷嘴”既可阻止流涎和拉丝现象，同时又不会过度降低喷嘴温度，因此有助于稳定成型。

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