板式热交换器与管式换热器的比较
管式换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。
　　板式热交换器由一组波纹不锈钢金属板组成称为传热板，传热板角上有孔，供传热的两种流体通过。管式热交换器也是由不锈钢制成的，属于列管式换热器，即在一根直径较大的粗管里装有若干根小细管，这些细管固定在两端的管板上。
　　一、体积方面：板式热交换器由夹在框架中的一组不锈钢传热板组成，结构紧凑，在较小工作体积内可容纳较大的传热面积，这是板式换热器突出的优点之一，并且将加热段、冷却段和热回收段有机地结合在一起；而同样传热面积的管式热交换器的体积就要大。
　　二、应用场合：板式热交换器一般应用于巴氏杀菌的高温短时杀菌（72~75℃，15s），物料经板式热交换器巴氏杀菌后，致病菌和有害菌，并钝化部分酶类，产品需在冷藏条件下储存。管式热交换器一般应用超高温瞬时杀菌，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。uht产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。物料经管式超高温灭菌系统所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。
　　三、热回收方面：板式热交换器节约热能量、热回收效率：板式热交换器与管式热交换器都有热回收段，但板式热交换器在热回收段，加热杀菌后的热物料对刚进入换热器的冷物料预热，同时自身被冷却，这个过程称为热回收。在现代板式换热器中，热回收率可达94%。通过热回收段不仅节约了热量，而且降低了冷却水的消耗量。而管式热交换器加热杀菌的热物料将热量先传递给水，然后再传递给物料，热回收率较低。
　　四、工作时间和清洗次数：由于管子的直径较传热板的间距离大，管式热交换器开机后不需经常停机清洗，所以，管式热交换器比板式热交换器运行的时间长，有较大的生产能力。
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安装板式热交换器的施工注意事项
板式热交换器是由高分子合成纤维采用特殊工艺制成，具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点，板式换热器周围应留有足够的空间，以便观察和检修。这些问题都需要注意
　　安装板式热交换器的施工注意事项：
　　一、热交换器应以更大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3mpa；热水部分应不低于0.4mpa。在试验压力下，保持10min压力不降。
　　二、加热器上部附件（一般指安全阀）的更高点至建筑结构更低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
　　三、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
　　四、板式热交换器前段应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
　　板式热交换器形成结构紧凑的板式热交换器，能够耐受持续高温和高压条件下的运行。板式换热器设备在使用后的维护与清洗工作是十分必要的，只有这样才能保证板式换热器正常工作，不会影响供热温度。
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哪些方法可以降低换热器的阻力呢？
板式换热器具备传热效率高、体积小巧、维护方便、适用范围广等特点。为了得到更高的换热效率，很多企业都会改变流道内介质的平均流速，但是提高流速的同时，也加大了换热器的阻力和循环泵设备的造价。
　　一、采用非对称型板式换热器：形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型不等截面积型 板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成。冷热介质流量比大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15%一 3o%。
　　二、采用多流程组合：可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。
　　三、采用热混合板：采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板设计技术难以实现准确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比较大时不宜采用热混合板。
　　四、设换热器旁通管：可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比较大时。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
　　五、板式换热器形式的选择：阻力以不大于100kpa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。
　　板式换热器阻力降低具有提高传热系数，提高板片间流道内介质的平均流速等优点，但是一般来讲在减少阻力的时候，会提高提高循环泵的耗电量和设备造价。
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