全自动锂电池生产线 全自动方形动力电池封口包膜线
全自动方形动力电池封口包膜线
本生产线主要分为两段全自动生产线，第1段为方型电池的自动上料，自动夹紧定i位、自动抽真空钢珠封口，自动下料等功能。第二段线为方形电池的自动上料、超声波清洗（喷淋刷洗）、烘干、测试（扫码、测厚、称重、分选）、电池外壳包蓝膜、上盖贴pvc片、自动下来等功能，可以跟前面二次注注液线链接，形成全自动连线生产；
电池生产过程中主要工艺特征
锂电池生产牵涉到一套很长、复杂的生产链，从整个生产链来看锂电池生产是典型的流程式生产，即工艺过程基本上是连续进行的，生产顺序几乎不变。根据标准化成熟度及工序的相关度，电芯生产段即动力电池生产的前段已发展了十多年，基本上工艺、设备标准化成熟度比较高，适用于离散式流程生产方式。而后段动力电池组装段是近些年才发展起来的产业，行业标准还处于探索阶段，相比则其自动化生产适用流水线式流程生产方式。整个流程一般分几段，中间通过成品/半成品缓存库连接。
消费领域的数码电池是锂电池行业发展最早也最成熟的应用产品，其生产工艺及设备基本标准化。主要由上游电芯生产厂家生产，其“电芯”也是构成动力电池生产最基本的原料。电芯生产段主要涉及的设备有：
1，极片制作段：搅拌机，涂布机，辊压机，分条机，制片机。
2，电芯制作段：卷绕机，叠片机，入壳、注液、封口等预装设备。
3，电芯组装段：充电化成设备，分容测试柜，电芯测试仪，电芯封装设备。
电芯生产段主要应用到的控制技术包括：同步控制，纠偏技术，张力控制等；牵涉到的主要仪器及专用设备主要有电芯的电压、内阻测试仪器，分容测试柜，超声波焊接,中低功率激光焊接机等等。这些不是本文需要探讨的重点，电池生产的后段：动力电池组装段才是本文探讨的重点。
深圳市泽诚自动化设备有限公司
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