1回转窑的轮带的面积及形状在实际的运用中是存在一定的区别的，我们知道回转窑的矩形轮带其断面为实心矩形，形状筒单，铸造缺陷少，这种回转窑轮带在回转窑中应用的相当的广泛，当回转窑的电炉容量小时，回转窑的轮带可采用分瓣铸造，然后用回转窑的配套电焊焊成整体毛坯，在回转窑炉内退火，分解炉内的退火可以消除焊接应力，我们知道焊接应力会对回转窑的生产状况造成一定的影响，所以在机械应力消除之后再进行回转窑的机械加工是比较科学的，一般情况下回转窑的矩形轮带是便于锻造的，强胜机械采用的这种轮带因为是实心矩形，所以其热传导快，且厚度较薄，有利于减少回转窑筒体内外壁的温差，温度应力的减小可以保证回转窑物料的煅烧品质不会受到过大的影响。
2当回转窑的相应设备重量相同时，与箱形轮带相比，回转窑的矩形轮带的刚度小得多，此时这种材料的应用就显得不是很合理，同时也会导致回转窑的筒体的散热条件差，但是也并不是没有一定的优势，在实践中这种轮带的制造质量容易保证，同时回转窑使用寿命较箱形轮带长，所以在实际的生产中国际上的大多的回转窑生产厂家都比较热衷于利用这种回转窑的轮带，在生产中回转窑的轮带在此方面的创新在国内的影响是比较突出的。
3回转窑箱形轮带的优劣分析，回转窑的箱型轮带的断面为中空箱形,在回转窑运转时，这种轮带的散热条件好。但也是存在一定的缺陷，因为轮带的断面形状复杂，铸造时，在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷，有时铸造内应力会导致轮带断裂，由于这种轮带较矩形轮带的厚度较厚，内外表面温差大，所以会使回转窑的温度应力变大。
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