电泳涂装工艺:
   电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
   预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和（表调）→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
   1、工件涂装前金属表面处理
　　 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化、钝化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
     针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：
　 （1）如除油锈不干净，不仅阴碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
 　（2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：
 　　  a.由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
 　　  b.磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。
 　　另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。
  （3）钝化：是指涂料中的颜料对金属表面所形成的保护膜层，如铬酸盐防锈颜料。
 　（4）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：a.残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；b.残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；c.残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。
   2、电泳涂装工艺条件及重点参数管理
　   电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
    （1）槽液的组成方面：固体份、灰份、meq和有机溶剂含量；
   （2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；
   （3）槽液特性方面：ph值、电导率；
   （4）电泳特性方面：固化效率、**电流值、膜厚和泳透力。
 其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、ph值和电导率是现场控制和管理的主要项目。
   3、质量检测与控制
   （1）漆液浓度
 　　电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-19%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现现象。
　 （2）电压
 　 电泳电压应根据工件大小而定。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
   （3）ph值

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瑞安市斯普达电镀涂装设备制造厂
徐邵
15988722356
瑞安市塘下镇前北工业区东新路258号