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电力管塑料封头
塑料管帽和塑料护帽成型的选择主要决定于塑料的类型，是热塑性还是热固性，起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。
塑料管帽成型要注意以下几个方面：
(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
(3)后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化大，24小时后基本定型，但稳定要经30-60天。钢管上用的塑料管帽和塑料护帽通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
电力管塑料封头
塑料管帽与封头形状差不多,材质为不锈钢的较多,管帽尺寸比较小,可以锻造；封头尺寸比较大一点,一般用钢板压制,管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下（立式设备）部位或左右端部(卧式设备)。
塑料管帽是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。一般用于管子未端取样口处，取样完成后，要拧上管帽，其二是在特殊情况下，拧掉管帽后，可以丝口接上管子，临时连续取料或抽料。用管帽一般在压力较低的情况下，便于拆卸检修，高中压情况下一般不用管帽。
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近年来，全球经济增长速度缓慢，塑料制品在出口方面的态势并不乐观，随着各行业产业结构优化升级进程的影响，对塑料产品品质也提出了新要求，塑料制品迫切需要改变以低端产品生产为主的发展目标，并在产品是否能够达到行业绿色环保标准上加大重视力度。塑料管帽又称为塑料堵头，钢管管帽，塑料管堵，塑料闷头，塑料护帽，钢管管塞，塑料管塞，钢管护帽，塑料钢管管帽，塑料钢管管塞，塑料钢管护帽，钢管塑料护帽。2013年上半年，我国塑料制品产量总体较高，据了解，2013年上半年，我国累计生产塑料制品2929.8万吨，浙江省和江苏省以超越400万吨的产量占据了全国产量的30%，在塑料制品产业发展中名列前茅。其他地区产量呈现较为均衡态势，塑料制品生产从总体上看来发展形势较好；单看6月产量，大部分地区的单月产量都超过了当地上半年月平均产量；此外，在1-6月同比增长方面，辽宁、四川、河南省都保持着25%的速度，由此看出，我国塑料制品生产状况良好，处于上升势头。
因此，现阶段，我国塑料制品行业应不断更新生产工艺，改变以低端产品为主的生产格局，在产品质量以及对产品的绿色环保要求上取得更大的进步，使中国塑料制品行业以其高端化、绿色化特点享誉国内外市场。塑料管帽又称为塑料堵头，钢管管帽，塑料管堵，塑料闷头，塑料护帽，钢管管塞，塑料管塞，钢管护帽，塑料钢管管帽，塑料钢管管塞，塑料钢管护帽，钢管塑料护帽。塑料制品需要认清现阶段我国经济发展形势，加快产业结构优化升级的脚步，使行业呈现科学发展态势。
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