表面处理抛光打磨 | 材质铝合金 |
成型工艺低压铸造 | 公差0.0002 |
砂型铸造种类化学硬化砂型 | 货号JY-018-0518-3 |
特种铸造种类低压铸造 | 打样周期1-3天 |
加工周期8-15天 | 年剩余加工能力85000件 |
年最大加工能力95000件 |
铝合金铸件的主要工艺是铝冶炼和成型。所使用的工具是铝合金电磁泵。因此,铝合金铸件的生产在目前的技术上具有较高的质量,但在日常储存中会出现很多问题,我们更常见的是铝合金铸件的霉变。今天,我想和大家分享铝合金铸件的霉变。
首先,在生产过程中,表面上还会有其他物质。如果是这种情况,铝合金铸件在空气中自动吸收大量的水,从而在表面上发生腐蚀反应,从而为模具的生长提供适当的环境。
其次,应保持铝合金铸件的环境。例如,铝合金铸件的贮存环境不够干燥,温度和湿度相对较低,导致模具的生长,***终导致铝合金铸件的严重霉变。此外,铝合金铸件出现在植物纤维和油脂表面,并且这种环境更适合于模具的生长。***后,铝合金铸件的原电池受到严重腐蚀,铝合金铸件表面出现碱性物质。当超解出现时,湿度和温度适中,导致大量模具出现。
锌合金压铸工艺材料的选择直接影响到成品的有效性。因此,筛选出的铸造用锌合金压铸材料全部筛选出来。如今,锌合金压铸小系列锌合金具有锌合金压铸材料的优点。
强度和延展性:锌合金具有高强度和优良的抗弯强度设计和成型;
二。刚度:锌合金对其他浇注料较硬。
三,防火花:锌合金被用于危险的地方,例如煤矿和油轮,因为它们对火花有抵抗力。
四、刀具寿命长:低温浇注温度低,热冲击小,使压铸刀具寿命延长;
针孔是铝铸件容易出现的铸造缺陷,对铸件质量有一定的影响。氢是针孔的主要原因(溶解在熔融铝中的溶解气体的80-90),氢主要是由水蒸气分解产生的。铝合金熔炼过程中水汽形成的原因是直接影响针孔形成的主要因素。影响针孔形成的主要因素有:
在铝合金的熔炼和浇注过程中,原料、辅料、结晶水在某些材料中和铝锈蚀(oh)2分解会产生水。由于预热的含水量等,成型材料、模具材料、涂料等中存在着多种有机和无机材料。冶炼时,由于水蒸气的分解,会产生大量的气体。铝合金在不同熔炼设备熔化时,铝合金的吸气量和气孔率不同。新坩埚和带有腐蚀和污垢的旧坩埚在使用前应被砂纸吹除或其他方法去除,并加热至700~800℃,以除去坩埚吸附的水和其他化学物质。
用于熔炼的工具,如钢包、钟罩用于脱气,在使用前应清理,如金属和氧化皮,以及在使用光卤石和其他焊剂之前用的铝镁合金所使用的工具。如果预热不良,水的表面吸收会在熔炼和浇注过程中产生大量的气体,导致铝铸件的针孔的形成。
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