| 品牌华美 | 型号GTF1000 |
| 加工定制是 | 订货号1 |
| 货号1 | 功率1kw |
| 处理污水量1-10000m3/h | 规格1 |
| 是否跨境货源否 |
潍坊华美水处理设备有限公司，致力于环保水处理设备的研发制造，是生产制造型企业。具有自主设计研发能力，拥有多项技术专利。设备先进技术成熟，产品精益求精，打造我们的华美品牌。
全自动干粉加药装置
【适用范围】 用于自来水厂，矿场等单位的pam pac 絮凝剂制备投加、污水处理厂污泥脱水剂的投配、造纸厂污水处理污水回收装置等干粉药剂的投加。
【自动加药装置由以下几部分组成】 供水系统，定量干粉投加系统，干粉预混系统，一体化三槽式组合箱体，搅拌系统，自动控制及检测系统。
【参数】（手动或plc全自动控制）
泡 药 量：从200 l/h～10000 l/h 规格
材 质：pp或不锈钢304或碳钢防腐
槽体三槽式：溶解槽、熟化槽、储药槽
泡制浓度：0.1%～10%粉体进料机输送粉体,可调整输出量大小
润湿装置：将粉体充分溶解，并靠其水压将粉体冲散，使粉体不易凝结成块
加 热 器：装于粉体进料机输出口，防止水气进入并保持输入粉体干燥
配套搅拌机2-3台电动搅拌机转速100转/分钟
【干粉加药机--泡药机特点】
自动化程度高，系统由plc控制，采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便，就是人们说的高大上。
干粉加药机--泡药机系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
采用双螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。
在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.1%～10%。
干粉加药机采用不锈钢或工程塑料材质或碳钢防腐材质，抗腐蚀性好，美观。
三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。干粉加药机--泡药机适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
干粉加药机--泡药机干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定
【概述】
jyz型干粉配制及投加装置是一种连续全自动加药设备，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。我公司开发的jyz型干粉配制及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。
【适用药剂及投加量】
jyz型干粉配制及投加装置，适用各类固体粉剂有机药剂，特别适用于pam固体粉剂。该机型同时具备投加液体药剂的功能。投加量根据项目具体情况或用户需要选择达500l/h到10000l/h。
【产品结构组成及工作原理】
干粉配制及投加装置主要由药箱（药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分），干粉料斗，干粉投加机，预浸润系统，搅拌机，进水组件，液位及料位传感系统，投加泵，稀释装置，管路阀门，自控等部分组成。
在贮药箱药液处于低位时自动启动进水电磁阀，预浸润系统及溶药箱开始进水。干粉投加机开始投药，同时搅拌机处于工作状态，干投机，搅拌机运行。时间可通过电柜控制面板上输入元件设定。当达到所设定的高液位后，干粉投加机停止投药，进水电磁阀关闭。加药泵运行、停止的工作状况可由加药控制柜或远控确定。
【干粉配制及投加装置的特点】
◇ 高度集成的一体化设备。
◇ 自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制。
◇ 设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。
◇ 工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。
◇ 性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
◇ 抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。
◇ 即适用于粉状物、颗粒物、纤维物等物料，也适用于液态物料的配制与投加
【干粉配制及投加装置的有关功能优点】
螺杆干粉计量投加机干粉投量通过变频调速控制可0-100%连续自动计量调节。
pam配制浓度1‰-5‰,pac配制浓度5%-10%。
防空穴振动器，防止出现干粉空穴造成断药事故。
螺杆防潮加热器，防止干粉受潮结块，堵塞投加口无法下落。
电磁阀自动控制进水量，电磁阀带现场手操器和流量调节器，电气故障时可人工操作。
注水压力过低检测报警器给水中断情况下自动停机并报警。
高效专用减速搅拌机，防止大分子链断裂。
干粉强制分散和浸润器(进口)，高效分散浸润器，采用百股环形强力水力射流，将注入干粉充分击散和浸润，形成无凝块溶解，防止产生凝块阻塞加药设备。
【干粉配制及投加装置适用范围】
干粉投加系统用于将干粉料稀释，达到需要的浓度后加到需要处理的液体中。该系统适用于以下领域：
需可靠添加药液并准确配置浓度的场合。
制备较难溶解、溶解速度较慢或易凝块的药剂。
运行负荷变化大、或变化频繁的场合。
需大剂量溶解和连续添加药剂的场合。
系统运行可靠，可消除人为失误造成的损失，节省人力，优化药剂效能，提高生产品质和管理水平。
【总体结构】
本机主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵、9.扶梯组成，其总体结构如下：
（１）料斗
由不锈钢或pp工程塑料焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）、干粉投料器
投料器固定在药箱上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无极变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由电控柜里的变频器来调节，一个30ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
（3）、进水系统
进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：
ａ、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，压力表作用范围一般设定为0.1~0.6mpa，当供水水压超出设定的压力范围时，有信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
ｂ、电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。
ｃ、流量计：本件为透明流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所需配制药液量大５～75％。
d、混合器：混合器固定在药箱上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合可使水流与干粉达到混合效果。
（4）、支架
由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑搅拌机。
（5）、搅拌机与溶液箱系统
溶液箱的有效容积为500～5000l，它分成三个室，三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，第一个室为预制部分，后段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，第一室满后，流入第二室，依此类推，***后进入贮药室内，贮药室内有3个液位传感器，高位为停止干粉投料器与停止进水，中位时投料器开始进料并进水，低位时，停计量泵，待溶液恢时重新开计量泵。其中低位时，会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。
每个小室内均设有排空管道，第一室还设有溢流管道。
（6）、电控系统
箱上各运转设备均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。。
（7）加药泵
加药泵安装于溶液箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程或出药阀门，即可调整加药量的大小，加药泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。
（8）、扶梯
扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。
【设备安装】
本机在厂内安装调试好后整机供货，用户安装简单。
1、 本机就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为3/1000。
2、 将自来水管道接入加药装置上的预留管道处，溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与加药泵之间的管道。
3、 接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。
【设备的调试】
１、检查水源及电源是否接通。
２、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
３、用手逐个上、下拨动箱体第3格内的液位传感器，看是否正常。
４、在料斗内投入干燥的pam固体粉末（不小于5kg），并在进料口处放一个适宜的容器，把加热器开关打开。
５、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，调节电控箱内的变频器旋钮，将速度调节至中间某一位置，运行一分钟后，停止进料。
６、称量容器内的聚合物质量，作好记录，并检查加热器的工作情况。
７、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
８、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000l/h的5‰的pam溶液，可直接将投粉量调至5kg/h，进水量1000l/h）。
９、停止进料器与加热器。
１０、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
１１、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启加药泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
１２、将加药泵的流量调至合适点，此时就可进入自动运行状态。
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