母线加工机未来发展前景与机遇挑战
　　母线加工机化再制造的几项内容简述如下：
　　一、精度恢复和机械传动部分的改进随机床使用役龄的增加，机床的机械传动部件，如导轨、丝杠、轴承等都有不同程度的磨损。因此，机床再制造过程中的首要任务是对机床进行类似于通常的机床大修，以恢复机床精度，达到新机床的制造标准，因此，母线加工机化再制造可以结合机床的大修来进行，但母线加工机化对机床精度的要求与普通机床的大修是有区别的，即整个机床精度的恢复与机械传动部分的改进，都要为满足数控机床的结构特点和数控自动加工的要求来进行，并应具有批量大修的特征。
　　二、选定数控系统和伺服系统根据要进行数控化再制造机床的控制功能要求，选择合适的数控系统是至关重要的，直接决定了母线加工机再制造的成败。由于数控系统是整个数控机床的指挥中心，在选择时除了考虑各项功能满足要求外，还一定要确保系统工作可靠性。一般以性能价格比来选取，并且适当考虑售后服务和故障维修等有关情况。如选用国产中、高档数控系统，将对今后操作、编程、维修等都带来较大的方便。伺服驱动系统的选取，也按再制造数控机床的性能要求决定。若采用同一家公司配套供应的数控系统和伺服驱动系统，再制造产品的质量和维修更容易得到保证。
　　三、数控机床辅助装置的选取在母线加工机化再制造过程中，要根据机床的控制功能选取辅助装置。如选取四方或六角电动换刀架来实现刀具自动转换功能，刀位数的选择主要按被加工工件的工艺要求决定。由于大部分数控机床的辅助装置目前在国内已有不少生产厂家配套供应，所以选取后即可按其产品说明书在机床相应位置上进行安装、调整。
　　四、电控柜的设计和制作由于普通机床的电器控制功能要求与数控机床不一样。所以在对旧机床进行母线加工机再制造时，原机床的电器控制部分一般只能报废，重新按数控化再制造要求进行设计制作。强电控制部分的线路设计，主要根据数控系统输入、输出接口的功能和控制要求来进行。数控机床的强电控制部分设计中要特别注意的是，数控系统各接口信号的特点和形式要相配，并且在设计过程中应尽量简化强电控制线路。
　　一项具体的母线加工机化再制造工程的主要工作内容包括机械与电气改造两个方面，主要是：机床机械精度的恢复和提升、运动精度的恢复与提升、数控系统和伺服系统的选取、辅助装置的选取，以及整机调试、机床检验等方面内容。其中，数控系统和伺服系统的选择和使用是直接影响工程效益的关键。
波纹片成型机
[济南博通液压制造有限公司]为你介绍波纹片成型机的主要用途和主要组成：
变压器波纹片成型机主要用于电力变压器外壳波纹油箱制造和散热片专用设备。
变压器波纹片油箱成型机的组成：开卷，主机，液压系统和各种电控系统；主要由导料、限位、推料、压紧、顶料、后压紧、剪切、接料等结构。
波纹片成型机主要由放料机、导向机构、液压成型、液压剪断、自动焊接等部件组成，床身为全钢板焊接结构。
1、放料架采用液压自动胀芯式主动放料结构，可自动夹紧卷料并定心；并带压料臂可防止卷料散开。适应卷料内径，卷料宽度，可载重6吨。放料启停有光电检测开关控制。另设有开卷送料压辊，此辊安装在一个摆臂上，通过油缸使摆臂摆动从而使开卷机送料压辊压向主轴上的料卷，保证卷料在旋转过程中部松散。
2、导向部分采用两边滚动的结构，在机床的整个长度方向上设有三处导向定位，导向宽度可调,调节方式为左右旋丝杆自定心方式,。进料侧有液压压料装置，可根据程序设定夹紧,送料或松开。3、液压成型部件主运动导向（前后运动）的导轨采用hgh45直线滚动导轨，模板的上下运动采用钢轨。；后模板（压住材料后不前后运动的模板）处设有可调支撑，可在成型不同宽度的波纹板时调节支撑点。
4、液压剪断部件用于波纹板得切断并折出90°翻边。剪刀上下运动由电磁阀控制，另加齿轮齿条同步机构。剪刀可以在前后方向移动（行程为200mm），以便在成型机继续工作时跟随并定位于两组波纹板间的要求位置。且可以根据不同产品的要求，选择折边或不折边。
5、波纹片自动焊机：在此单机上完成波翅端头焊接。主要包括两个可调幅宽的滑台组成，每个滑台上装有一条传送链、波纹板定位机构，一对焊钳口、一套焊枪及其行走机构和一套加强杆定位夹紧机构。另配两台气体保护焊机。两滑台分别装在两侧的滚动导轨上，通过幅宽调整手轮转动左右旋丝杠，传动滑台对中移动以适应不同宽度的波纹板。焊枪行走机构是由伺服电机驱动的，波纹板定位、焊钳口及加强杆定位夹紧机构均由气缸驱动
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