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油库油气回收处理装置,加油站一二三次油气回收系统,油田伴生气回收,轻烃回收

2020-12-16 8:55:35发布21次查看
加工定制品牌盈蓝
型号300净化率95%
处理风量10m3/h进口浓度12mg/L
出口温度32℃规格10
体积39

炼油厂气回收设备,油田伴生气回收设备的油气回收系统作用是在油罐车装卸过程中,实现全封闭气体回收,限制油气向大气中排放。即是在油罐车与储油槽之输油管及油气回收管连接成一密闭之油气回收管路。油罐车通过卸油管路卸油的同时,加油站油罐中的油气通过回气管路回到油罐车中。油罐车将油气带回油库进行处理,达到油气回收的目的。油品输入时会因液面震荡起伏而增加油气的挥发与逸散,因此注油管必须深入油面下方,以减少液面扰动。油气回收管开口处是装置有特殊开启功能设备,当油罐车的油气回收管线正确连接至油槽时,回收口才会开启,同时将排气管关闭,使油槽的油气能完全由回收口回油罐车内。
随着天然气价格的上涨(按同等热值计算,长期以来天然气价格只是石油的一半),伴生气有效利用会越来越受到重视。但长期以来油田仍存在点火炬、放空、挥发损耗等伴生气浪费现象,这其中有管理上的问题,也有技术上的问题。值得注意的是,公开发表的许多研究成果多介绍正面的应用效果,而少述及技术局限性,使人误以为某一气源的问题已得到全面解决。而实际情况多是,某一油田广泛应用的,在另一油田却并不完全适用。
1、油田伴生气回收、利用技术及应用现状
我国典型的石油伴生气中含有 ngl 的体积百分比为 11.7 %,质量百分比 28 %,约占总能量的25 %,有时c3+ 质量浓度或在 1/3 以上。而且,不同气源产生的伴生气,其贫富程度存在较大差异,因此选用回收技术时要特别注意。
针对油井套管、油气分离、储罐挥发、原油稳定 4 种主要排放源,可相应采取多种回收措施。井场套管气,使用定压放气阀,或直接锅炉供热、发电、发动机驱采,少量可压缩成 cng 外输,以及回注地层;对于油气混输,混输泵的可靠运行是主要问题;对于储罐挥发气,通常通过大罐抽气收集回用;而原油稳定和所有汇集到油田下游的伴生气,多建设轻烃回收厂处理。
由于伴生气气量规模差异很大,由日产几百立方米到几万立方米甚至几十万立方米不等。这种规模的差异性,导致很难依靠少数技术设备全部回收,这也是造成当前回收处理技术多种多样的原因。
1.1 集气技术
在天然气价显著低于油价的时代,回收利用伴生气的经济性一直不高,特别对分散的、气量小的套管气。为使伴生气利用更具经济性,一般需将分散在各井场、各联合站等处的伴生气汇集起来处理。
从节能降耗角度,铺设专门的集气管线,即采用油气分输的方式,收集处理伴生气,能耗较低。而为降低投资,我国通常只建设原油管线,利用定压放气阀将气体注入油管,采用油气混输的方式集气。对于如油管回压过高,定压放气阀不适用的井场,需要配套安装小型压缩机、打气泵等,将套管气压入油管。油气混输基本上离不开混输泵,但其面临携气量有限、多相计量难等问题。
1.2 燃烧利用
将套管气(伴生气)作为气体燃料,直接燃烧获取热量,是***为直接和简单的利用方式。场站上一般不经处理直接给锅炉供气,为原油升温和冬季取暖。其主要问题是,许多场站套管气过剩,特别是夏季;另外,直接燃烧不能有效利用具有更高经济价值的c3+组分。
1.3 天然气发电
利用井场富余伴生气发电,替代采油机组所需外购电力,如有条件多余电力可借电网外输。燃气发电机对天然气成分一般要求为:热值大于 41 680 kj/m3,含硫量小于 0.1 %,杂质含量不大于 0.03 g/m3,杂质粒径不大于 5 μm,不含液态成分。从整体上来看,天然气发电机整体性能仍不如柴油发电机组稳定,废气排放温度较高,在排放水平及适应性上还有待于不断地改进与提高。
1.4 轻烃回收
或作化工产品的经济价值要远远高于作为燃料。为处理油田下游汇集起来的具有一定规模的伴生气,通常若干区块范围内会共建一轻烃回收厂,以分离出具有较高经济价值的 c3+ 重组分。从油田伴生气中回收轻烃的方法有多种,效果较好的大体可分为:吸收法(冷油吸收)、低温(冷凝)法、吸附法等。
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油罐车的油气设备系统作用是在油罐车装卸过程中,实现全封闭气体回收,限制油气向大气中排放。即是在油罐车与储油槽之输油管及油气设备管连接成一密闭之油气循环管路。油罐车通过卸油管路卸油的同时,加油站油罐中的油气通过回气管路回到油罐车中。油罐车将油气带回油库进行处理,达到油气利用的目的。油品输入时会因液面震荡起伏而增加油气的挥发与逸散,因此注油管必须深入油面下方,以减少液面扰动。油气设备管开口处是装置有特殊开启功能设备,当油罐车的油气设备管线正确连接至油槽时,循环口才会开启,同时将排气管关闭,使油槽的油气能完全由收回口回油罐车内。
气由防曝离心风机输送进入冷箱,其中冷箱由预冷-一级冷凝-二级冷凝组成;预冷段的冷量来自于二级冷凝出来的油气,一级冷凝和二级冷凝的冷量来自于制冷机组;经冷箱三道冷凝的液态油送入储液罐,并经回液泵送入油储罐回收;二级冷凝出来的油气经预冷段提升热量后送入吸附罐a。吸附罐内装填活性炭或活性炭纤维用于吸附挥发性的油气,用于吸附的吸附罐a可以是多台并联循环运行,每台吸附罐都有单独的出口油气浓度检测装置,并联吸附的吸附罐由吸附的那个罐首先吸附饱和并开始穿透,当浓度接近环保要求的排放值时,微机自动切换阀门,吸附罐进入预备解吸状态,同时另一台再生完成的吸附罐b并入吸附罐a中参与油气的吸附,吸附饱和的吸附罐a开始转为吸附罐b进行脱附和再生,整个切换过程由微机进行控制,保证系统的连续运行;
吸附罐b进入脱附阶段时,首先开启真空泵,当吸附罐b的真空度达到设定值时,开启热氮气,用热氮气对吸附在活性炭上的油气进行脱附。热氮气来自于制氮机组,常温的氮气经过制冷机组的一级压缩机出来的制冷剂所带热量进行加热,真空泵是带有变频和防曝的干式螺杆真空泵;脱附出来的油气由真空泵经储液罐返回防曝离心风机进气口与初始油气混合。整个系统通过plc自动控制,不间断循环运行。

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