化妆品塑胶模具的型腔不宜大多的原因
      1、塑件可能产生的缺陷
　　化妆品塑胶模具型腔数量的增多，化妆品瓶盖批发，必然使分流道增长，熔枓到达型腔前，注射压力及熔料热量将会有较大的损失，若分流道及浇口尺寸设计稍不合理，就会发生上腔或数腔注不满的情况，化妆品瓶盖采购，或即使注满，化妆品瓶盖，却存在诸如熔接不或内部组织疏松等缺陷，若调高化妆品塑胶模具注射压力，又容易使其他塑件产生飞边。
　　2、制品的尺寸精度
　　由于化妆品塑胶模具分流通和浇口的制造误差，即使分流道采用平衡布置的方式，也很难将各型腔的注射工艺参数间时到zui佳值，从而不利于保证各型腔塑件的收缩率均匀一致，对精度要求很高的塑件，其互换性将受到影响。
　　3、模具故障发生率
　　化妆品塑胶模具型腔数量越多，故障发生率也越高，而任何一腔出问题，都必须立即修理，化妆品瓶盖供应，否则对注射机和模具都将造成损害，而经常性的停机修模，又必然影响生产率。
铝塑盖制作流程
铝塑盖制作流程：
注塑车间→喷涂车间（真空镀）→移印车间（丝网，移印，烫金，）→组装（焊接，内盖与外盖，拧装爆裂环）→清杂质→包装→仓库 制作流程（铝盖）；冲压车间→（腐蚀，抛光，着色）→移印车间（移印，口杯盖滴胶）→组装（组装，擦胶）→清杂质→包装→仓库 制作流程（医用塑盖）；注塑→自动组装→清杂质→包装→入库 ！
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