表面工程及热喷涂技术的特点及发展
 表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理，改变固体金属表面和非金属表面的形态、化学成份和组织结构和应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。
表面工程综合了多个领域的基础理论、技术和最新成果。表面工程技术因在基体材料表面制造了一层涂层或薄膜，或通过表面改性赋予材料许多特殊性能，使材料的表面性能大大优于材料基体热喷涂钼，不仅能大大延伸基体材料的应用领域热喷涂，而且解决了许多领域中材料无法满足环境要求的问题。表面工程技术在解决人类发展中遇到资源、能源、环境等共同问题中起着不可替代的重要作用。
  由于表面工程技术节能、节材，从而保护了人类赖以生存的宝贵资源，同时还对环境保护起到了非常关键的作用。21世纪表面工程技术将渗透各行各业，推动社会文明、提高生活质量。
所谓热喷涂，就是利用各种高温热源，将固体材料加热至熔融或塑性状态耐磨热喷涂，并利用高速气流作为载体，将熔融或塑性状态的微粒喷射到经过预先处理的制品表面而形成涂层的过程。如果将所形成涂层（必须是自熔性合金材料）用热源再进行加热熔化（或在喷涂的同时就将涂层再熔化）使之与基体的近表面形成牢固的冶金结合层，这种工艺则称为喷焊（或喷熔）。目前一般将喷涂（喷碳化物、喷铜、喷不锈钢、喷有色金属）和喷焊两种工艺统称为“热喷涂”热喷涂加工，只有在具体施工时才指明采用喷涂法还是喷焊法。
热喷涂方法有多种，火焰喷涂、电弧喷涂、高频电热喷涂、等离子射流喷涂。喷涂材料的也很多，有丝材喷涂、棒材喷涂、有热喷、有冷喷、和粉末喷涂。电弧喷涂用金属线材料，而火焰喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂一般均用粉末材料。
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