正常沉渣是由磷化液自身的特性所决定的，沉渣量基本上与磷化的处理面积成正比．所以要减少正常沉渣，选择或配置低渣磷化液是减少磷化渣的关键．不同的磷化液产生的磷化沉渣数量大不相同，有的中温磷化液沉渣量可达３０ｇ／ｍ２，而有的低温低渣磷化液沉渣量只有２～３ｇ／ｍ２
因此我们选择磷化液时，在满足磷化质量要求的前提下，尽量选择沉渣量少的磷化液．大致可以遵循以下规律：中低温磷化比高温磷化沉渣量少；浸渍磷化比喷淋磷化的沉渣量少．降低磷化温度，降低磷化液中的ｐｏ４３－的浓度、减少ｆｅ３＋的生成，都可以减少磷化液的产生．
磷化处理剂的主要组成为各类盐，也就是所谓的锌系磷化、铁系磷化和锰系磷化等．这些盐能溶于水，在氧化剂、催化剂的作用下，盐的水溶液与洁净的金属表面相接触时，将发生一系列的反应 
磷化液的沉淀反应一般只在磷化过程中发生，并且大部分沉淀反应发生在金属机体与磷化液接触的界面，少部分沉淀反应也在远离界面的区域发生．在金属机体与磷化液接触的界面区域，反应向形成沉淀的方向进行，其表现形式主要有３类：第1类最终在金属表面以结晶的形式析出而形成磷化膜；
设备是为工艺服务的．虽然工艺上在磷化温度、时间等方面对磷化设备都已提出了较高的要求，但要减少磷化渣的产生，还应采取以下措施：①加强磷化液的温度控制，避免磷化液温度过高，破坏槽液的平衡而产生大量的沉淀；②加强磷化时间的控制，避免磷化时间过长而增加磷化沉渣 
③不能使用蒸汽直接加热磷化液，也不能采用蒸汽加热管加热磷化液，避免磷化液加热过程中局部过热而产生大量的沉淀；④在不生产时，避免长时间加热而增加磷化渣的产生；⑤由于磷化渣是磷化过程的必然产物，在采取以上措施的同时，还可以采用磷化除渣设备，将产生后的磷化渣去除，比如利用高位沉降、斜管斜板沉降等设备，既可以离线又可以在线减少槽液中的磷化渣．

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