太原专业的铝材厂家,铝合金门窗服务商
2020-12-10 13:54:21发布6次查看
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一套好的模具,除了保证模具零件的加工外,还必须做好装配工作。如果装配时调整不好,会造成凸模间隙不均匀,加剧模具磨损,同时挤压出不良产品。铝型材挤压模具的使用极限次数没有具体的标准,一般可以参照以下几点:
1)所使用模具钢材的优劣,
2)挤压模具设计及模具制造技术,
3)挤压模具保养是否到位,
4)铝型材挤压生产工艺技术是否有保证,
5)挤压模具管理是否得当。
如果这5点都要进入zui佳状况,一副铝型材挤压模具可以使用到百万模次以上是没有问题的,以上5点要件不但是关系到模具寿命,而且也要照着顺序从1)到 5) 去逐一的关联到位。
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由于工业铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等多种优点,在众多材料中脱颖而出,已经成为了高铁的最爱。铝合金材料在车厢上的大规模使用使得高铁列车大大减轻了重量,为列车的高速行驶做出了重要贡献。
列车的高速行驶是一项系统工程,其中包含很多的技术条件和方法,而铁道列车的轻量化是实现列车高速重载的一个重要途径,即在其他条件相同的情况下,列车重量越轻速度就越快。工业铝型材无疑是轻量化zui好的材料,早在20世纪50年代,世界上较发达的一些国家就开始采用工业铝型材来制造铁路车辆,包括美国、加拿大、日本、俄罗斯、德国和法国等国。
在强度方面,纯铝的强度很低,但是添加一定元素形成的合金具有较高的强度,其比强度(强度与比重的比值)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料。高强度的铝合金抗拉强度大于480兆帕,完全能符合高铁列车车厢的强度标准。同时铝合金的塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用。
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我们在使用铝型材质时,会发现很多材质的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。这些裂纹会严重影响铝材的使用性能,而导致这种缺陷发生的原因以及相关措施,下面上海优一工业铝型材为大家作出以下详细讲解。
铝型材表面裂纹产生原因:
(一):铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。
(二):挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。
(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。
(四):棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(v3铝)过薄。
(五):挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
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