机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置7.5kw主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床由台湾新代11acnc数控控制。
    为保证机床性能与可靠性，我公司在该机床上大量采用高品质的配套件：
    轴承采用nsk精密高品质轴承
    电机采用华大电机
    丝杆采用台湾滚珠丝杠
    滑台和工作台导轨采用美国聚乙烯耐磨贴塑。
1． y轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
    y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现x轴直线运动。
    导轨形式：矩形导轨，工作台贴塑，并用齿轮泵循环供油润滑。
2． x轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
    x轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,滑台拖板贴塑。
    导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
3． z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
    z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
    导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4． 大件：
    机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
    机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
5． 主镗铣头：
    主铣头采用矩形枕式结构，主电机采用北京超同步主轴伺服电机，功率为7.5kw，主轴转速10~1000r/min，通过高扭矩斜齿轮箱提高扭矩然后经过变频调速，。此镗铣头是本公司自行研制，具有调速广，扭矩高，切削力大，变速方便（在加工过程中不用停主轴随意换速。主轴经给行程长、刚性大，按用户要求做多长都可以，由于是主轴箱整个进给弥补了传统铣头主轴滑套进给的滑套间隙，提高了精度，经给采用带抱闸伺服电机带自锁能力。
6． 润滑系统：
    润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
    铣头齿轮箱，采用各自独立的箱式润滑，三个月换一次。
    横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚珠丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到*的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。
7． 机床安全、防护装置：
    （1） 采用标准《gb15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
    （2） 机床的x、y、z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。
    （3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
    （4） 配置工作照明灯、标高指示灯。
机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。
1． 机床主参数：
工作台尺寸（宽×长） 4000 mm´1500 mm
上下行程 800 mm
t型槽宽 22 mm
t型槽间距 160 mm
2． 加工范围参数：
工作台行程 4300 mm 
两立柱间距 1700 mm
主轴箱上下进给 800 mm
加工**高度 1000mm
3． 主铣头参数：
主轴电机功率（s1/s6-60%） 7.5kw
主轴转速范围 10~1000 r/min
主轴输出转矩（s1/s6-60%） 700 nm
主轴锥孔 iso no.50
4． 整机参数：
机床电气总容量 40 kva
机床重量约25000 kg 
机床外形尺寸（长×宽×高） 约9000mm×2000mm×3500 mm
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