渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
　　目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，非常重要。
3 渣浆泵的结构说明3.1 渣浆泵的泵头部分3.2 三种密封形式各有优劣势　　首先填料密封，是最普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，一防止泵体浆体外泄：对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。
　　其次付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用付叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。
　　再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。
3.3 渣浆泵作业注意事项　　渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多！泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
3.4 泵的日常维护：　　1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
　　2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650c为宜，最高不超过750c。
　　3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
　　4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.
　　5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
　　6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
4 渣浆泵选用前选型与设计　　渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态。
　　高效运行的渣浆泵有三大特点：
　　第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。
　　第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
　　第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
　　因此前期投产前，用户一定要选择有能力和实力的公司为年选择渣浆泵的选型设计。这将为您带来很大打整体效益。那么评价一家渣浆泵厂家的选型能力可以参考几个因素呢？石泵泵业的阿伟今天给大家提供几点参考因素：
　　第一，公司要有最新的最科学的选型手册。一般来说，一个渣浆泵厂家给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的泵型是否科学。
　　第二，经验丰富的工程师。一个多年经验的选型工程师将是很重要，因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。因此他们在选型设计会很科学合理。
　　第三，就是公司的整体设计能力。这个和选型好像不太靠边，但是如果您选择的公司在设计能力上有欠缺的话，也会影响您的泵的选型质量。因为工矿可以作为一系统来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整个工矿系统，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此该公司在选择渣浆泵的型号的时候必须有整体的系统设计能力。
5 离心式渣浆泵中国机械行业标准5.1 1 范围：　　本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒（如矿石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂砾等）的泵。被输送的固液混合物的温度一般不超过80°c（胶泵内衬的双壳泵不超过60°c）。
5.2 2 术语：　　2.1高扬程泵：规定点扬程高于50m的泵。
　　2.2低扬程泵：规定点扬程低于或等于50m的泵。
　　2.3过流断面最小尺寸：叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。
　　2.4易损过流零部件：由于渣浆的磨蚀而容易失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。
　　2.5衬胶件金属骨架：置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。
　　2.6第一临界转速：泵的旋转部分的第一（最低）横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。
5.3 3 型式　　3.1泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为一下三种结构：
　　3.1.1卧式具有内壳和外壳的双壳泵-适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其他非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换。
　　3.1.2立式或卧式单壳泵-适用于排出口径小于或等于200mm的低扬程泵
　　3.2泵轴的驱动端看为顺时针方向。
　　3.3对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率最多允许低5%。
5.4 4 性能　　4.1衬胶叶轮最大扬程应不超过63m。最大允许用的线速度应不超过30m/m.
　　4.2轴承一般选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过75°c.
　　4.3泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力耦合器等。联轴器、v带与带轮应有安全防护罩。
　　4.4对于橡胶内壳的双壳泵，渣浆中的固体颗粒的最大尺寸应不超过3mm，并无尖锐棱角；对于单壳泵、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过流截面最小尺寸的80%。
　　4.5填料密封水压力应高出泵排出口压力的35kpa.
5.5 渣浆泵各种选型计算公式　　现将各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。
　　1）典型渣浆法管路特性：清水hf=δh+(1+ξ)(v^2)/(2g)浆体hmo=δη+0.72ko(vl^2)+0.58ko(v^2)泵的特性：浆体hm=δη+0.72ko(vl^2)+0.58ko(v^2)清水hs=hs*hr
　　2）选煤厂法1管路特性：清水hf=δh+il+2浆体hmo=δη+iml+2泵的特性：浆体hm=δη+iml+2清水hs=h/km
　　3）除灰计算法管路特性：清水hf=δh+1.05il浆体hmo=δηγm+1.05iml泵的特性浆体hm=1.1hmo清水hs=hs*γm*km4）尾矿计算法管路特性：清水hf=δh+il+∑hi浆体hmo=δηγm+iml+∑hi泵的特性：浆体hm=δηγm+iml+∑hi清水hs=hs*γm*km*kh
　　5）充填采矿法管路特性：清水hf=δh+1.05il+∑hi浆体hmo=δηγm+iml+∑hi泵的特性：浆体hm=δηγm+iml+∑hi清水hs=hs*km*kh
　　6）冶金矿山法管路特性：清水hf=δh+il+∑hi浆体hmo=δηγm+iml+∑hi泵的特性：浆体hm=δηγm+iml+∑hi清水hs=hs*γm*kh式中的符号及意义hf、hmo，hm、hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；δh扬程损耗；l管道长；i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；kh=1-0.25cwγm浆体比重；ko=h/(v^2),清水计算管路水头与速度平方之比。vl临界沉降速度。km=hm/（vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。渣浆泵参数[1]：流量：50~1800立方米每小时扬程：24~94米head:24~94米capacity:17~1267立方米每小时电机功率：11~710kwmotorpower：11~710kw产品标准：jb/t8096-1998
5.6 5 选型手册　　世界上渣浆泵型号不一，就中国而言就有很多，现就唐山某一厂家生产的渣浆泵以作说明，作为以后选型、设计参考。jhz系列渣浆泵型谱图(1)
　　渣浆泵的起吊注意事项
　　1、起吊不带底座或只带单独地座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
　　2、起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此出穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
　　3、带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
　　4、钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。

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李凤娇
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