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tpe密封圈料与硅胶密封圈料的不同之处在哪里?
tpe密封圈料产品分为耐油和非耐油两种,耐油级可耐c7h8;c6h5ch3,汽油,机油,酒精等,产品弹性好耐压缩yong久变形,另可和pp粘合!
tpe密封圈料特性:
1、加工优势:—塑料的加工方法:注塑、挤出、吹塑,加工方便、可热焊接、公差小、精度高、色彩齐全。
2、性能优势:—优异的弹性、耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品性能。
3、工业进步:比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程,减少了能耗、工耗和环境影响。
4、同时,废料可100%回收利用,大大降低制品的加工成本,已成为取代传统橡胶的新材料,更是新的环保材料
硅胶密封圈特性:
1、弹性良好及具有良好的压缩性。
2、对中性溶剂具有良好的抵抗性。
3、经调制配方后抗张强度可达1500psi及抗撕裂性可达88lbs。
4、具极佳的耐热性。硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150°下几乎永远使用而无性能变化,可在200°下连续使用10000小时,在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合,热水瓶密封圈,压力锅圈耐热手柄。
5、具极佳的抗寒性。普通橡胶晚点为—20°—30°,即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度,如:低温密封圈。
6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。
7、极佳的电绝缘性能。
8、隔热、散热性佳。
tpe是否可以代替硅橡胶做密封圈?这就要看什么行业和环境了,如果是普通的建筑、门封、冰箱,一般是可以的。车用的还是epdm和tpv多一些。
y型密封圈知识专题
y形密封圈的截面呈y形,是一种典型的唇形密封圈。因其使用寿命和密封性能均高于o形密封圈,而广泛应用于往复动密封装置中。但其断面尺寸大于 o 形密封圈,所以安装沟槽尺寸较大,为了便于安装有时需使用分割式沟槽。
本专题总结了y形密封圈的基础知识,包括y形密封圈简介、y形密封圈密封原理、y形密封圈的分类、y形密封圈特点及优缺点、y形密封圈常用材料、y形密封圈主要性能等。
详细讲解了y形密封圈失效原因、y形密封圈的适用范围、y形密封圈常用标准等内容。比较了y形圈与o形圈的优缺点及应用范围。
什么是y形密封圈?y形密封圈分为哪几类?
y形密封圈的截面呈y形,是一种典型的唇形密封圈。按其截面的高、宽比例不同,可分为宽型、窄型、yx型等几类; 若按两唇的高度是否相等,则可分为轴、孔通用型的等高唇y形密封圈和不等高唇的轴用y形密封圈和孔用y形密封圈。
y形圈的运用范围?
y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中,其使用寿命高于o型密封圈。y型密封圈的适用工作压力不大于40mpa,工作温度为-30~80℃;
工作速度范围:采用丁睛橡胶制作时为 0. 01~0. 6m/s;采用氟橡胶制作时,为0.05~0.3m/s;采用聚氨酯橡胶制作时,则为 0.01~lm/s。y型密封圈的密封性能、使用寿命及不同挡圈时的工作压力极限,都以聚氨酯橡胶材质为佳。
o型密封圈如何正确硫化-----o型橡胶密封圈由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯(ptfe)环和o形橡胶密封圈组合而成,o形圈提供足够的密封预紧力,并对ptfe环的磨耗起补偿作用。ptfe摩擦系数小,动静摩擦系数相近。适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封。采用两个阶梯圈密封,可达到零泄露。
o型橡胶密封圈由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯(ptfe)环和o形橡胶密封圈组合而成,o形圈提供足够的密封预紧力,并对ptfe环的磨耗起补偿作用。ptfe摩擦系数小,动静摩擦系数相近。适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封。采用两个阶梯圈密封,可达到零泄露。
目前,o形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史最悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同,三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶o形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,粉红防静电橡皮筋,硫化速度快,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。
橡胶制品在硫化过程中加压,其目的在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中产生气泡,提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应适当减小压力。
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