景区一体化污水处理成套设备
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污水处理是一个系统性工程，水体中污染物的去除通常是多种机理共同作用的结果。
污水处理工艺分三级
一级处理：通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。
二级处理：生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。
三级处理：污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。
可能根据处理的目标和水质的不同，有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。
1、一级处理(机械处理)
机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。
竖流式沉砂池设计图
机械(一级)处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池)，城市污水一级处理bod5和ss的典型去除率分别为25%和50%。
在生物除磷脱氮型污水处理厂，一般不推荐曝气沉砂池，以避免快速降解有机物的去除;
在原污水水质特性不利于除磷脱氮的情况下，初沉的设置与否以及设置方式需要根据水质特性的后续工艺加以仔细分析和考虑，以保证和改善除磷除脱氮等后续工艺的进水水质。
2、二级处理(生化处理)
污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成生物膜法和活性污泥法(ab法、a/o法、a2/o法、sbr法、氧化沟法)稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。
典型的活性污泥法工艺流程
目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法，小城市一般采用的是cri法(人工快渗系统)，另外在工业废水方面还有一些其它的方法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(co2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。活性炭吸附法除臭工艺的运行要求
a)运行中应控制硫化氢、臭气流量、浓度、温度、湿度、压力、ph值等运行参数；
b)当系统的气体流量和压力等指标超出额定范围并确定为吸附饱和时，应及时更换活性炭(吸附剂)；
c)应对饱和的吸附材料进行解吸再生，吸附材料废弃时应进行无害化处置。
污水厂全过程除臭工艺的运行要求
a)应定期对生物填料的运行情况及除臭效果进行观测；
b)应定期对活性污泥投加泵及污泥输送管道进行检查与维护；
c)应定期对微生物培养箱的供气系统进行巡检，保证气体供应；
d)应根据进水水质和水量，以及臭气强度等因素调节活性污泥的投加量。
8厂界环境噪声的控制要求
污水厂的噪声振动污染控制设施、设备应与污水、污泥处理设施同步建设、同期运行。
污水厂应采取措施控制主要设备发出的噪声振动，并控制厂界环境噪声不形成污染。
污水厂的减振降噪措施、设施和设备的减振降噪效果、环境噪声控制效果应符合建厂环境影响评价批复文件提出的要求。
污水厂应定期检测并记录厂界环境噪声，并符合gb12348的相关要求。
设备的运行管理要求
污水厂应建立完备的设备台账和档案，设备台账应自设备移交时同步建立，并包括移交时的资料数据和使用后的动态增减变化。
污水厂应执行污水处理设备维护保养规程，对运转设备及安全方面的设施定期检查、保养及维护，发现问题及时抢修，并做好记录。
污水厂应建立设备运行记录，用日志、周报或月报的形式及时、真实、完整的记录和保存设备运行和使用情况。
污水厂所有设备应有足够的零配件、耗损材料的备件。
景区一体化污水处理成套设备中央控制系统的运行要求
一般要求
污水厂应设置功能完善的设施运行中央控制平台和大屏幕显示器，以全面记录并实时反映污水处理厂的运行状况。
污水厂的中央控制系统应具有数据显示、数据处理、数据记录和数据分析及自动生成动态变化曲线图等功能，并符合附录b的规定。
中央控制系统的监控规模应与设计一致，现场数据记录应与上位机数据记录保持一致。
中央控制系统的记录不得修改，既定关键数据的监控不得撤销，系统不得具有系统数据修改和系统监控目标选择性撤销等功能。
中央控制系统的数据记录应齐全，并及时按要求存档备检，所记录的数据至少要保存一年。
中央控制系统的数据传输应符合hj/t212的相关规定。
系统运行要求
运行控制与显示
a)控制室上位机界面应准确、全面、清晰、实时地反映全厂工艺运行和设备运转情况，显示越限报警(或紧急状态)、预报警、变量正常等不同状态；
b)计算机、模拟盘及可编过程控制器(plc)的数据显示应与现场一致，不得有超出工艺控制要求的延时；
c)控制设备开启时，继电器动作应与设定一致，不得有超出工艺控制要求的延时；
d)执行机构应正确执行控制室发出的指令，且无超出工艺控制要求的延时；
e)上位机显示应规范，红色灯光表示越限报警或紧急状态；黄色灯光表示预报警；绿色灯光表示设备或过程变量正常。
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