废酸装置的主风机设置在裂解炉之后，将工艺气体自裂解炉进口吸入并依次将工艺气体送入气体净化系统以及其他下游各工序。主风机为典型的以电或者蒸汽透平驱动的单级离心压缩机，入口操作压力约为10kpa，排出压力约40 ～ 70 kpa。有时对于较大的装置会选择并联压缩机以提高其运行的可靠性。
二氧化硫转化成三氧化硫是在装有五氧化二钒催化剂的多床层固定床转化器内完成的。孟莫克差不多一百年前就参与了硫酸厂的设计，并进行五氧化二钒催化剂的早期开发。如今，通过持续不断地研究和发展，拥有世界上最大的专用硫酸催化剂制造厂，特别是在最佳活性、硬度和抗热降解稳定性等综合性能方面，孟莫克成为世界上提供各种硫酸催化剂的领导者。该反应过程是将含有so2和o2的工艺气体在进入第一段催化剂床层前预热至400℃以上。强放热反应迅速达到平衡，气体必须被冷却以便于在随后的床层中进一步转化。在气－气换热器内完成冷却，放出的热量用来预热来自主风机的so2工艺气体。如果还有多余的反应热可用，则可通过预热燃烧空气或预热锅炉供给水来回收这部分热量。
可用的反应热是废酸进料浓度(低浓度时每单位二氧化硫需要更多的燃料和空气，从而导致每单位体积的工艺气体产生的反应热就少) 和装置大小(小装置单位产量比大装置有更高的环境热损失)的函数。装置的特殊设计和/或用富氧代替空气往往可以被用来解决这些问题。
美国epa标准的硫酸厂二氧化硫排放限制是每吨硫酸( 以100% 计) 2 kg二氧化硫。这个数值相当于so2
在转化工序的转化率为99. 7%，为了克服反应平衡的约束，在最后一段转化之前，so3产品必须被从工艺气体中移走。通常经过3个床层的转化( 伴随级间冷却)，工艺气体再次被冷却并通过级间吸收塔( 一吸塔) ;在此塔中，工艺气体与w(h2so4) 98% ～ 99%硫酸逆流接触，so3被吸收。然后再加热气体并通过转化器的最后一段，该工艺气体随后被冷却并通过最终吸收塔吸收剩余的so3。当需要更低的so2的排放时，有几种技术方案可供选择，包括:较多催化剂装填量、更高活性催化剂的使用、额外催化剂床层或尾气洗涤等。孟莫克动力波尾气洗涤的使用可实现低至φ(so2) 0. 002%的so2排放量。nox的减排是世界上许多地区的设计需求。
孟莫克通过将一吸塔和二吸塔除雾器排酸系统的分离、采用低nox燃嘴以及分解炉的两段焚烧设计等方面来解决这个问题，通常nox尾排能达到100mg /m3，有时甚至使用scｒ 和lotox 技术来处理硫酸装置尾气以减少nox的排放。
浓酸系统包括3 个塔: 干燥塔( dt)、一吸塔( iat) 和二吸塔(fat) 。这些塔通常由zecor材料建造，内部装填陶瓷矩鞍环填料，但也可用衬砖塔。塔和分酸器的优化设计以及酸浓度和温度的正确选择，可提供近乎100%的水汽吸收率( 干燥塔) 或三氧化硫的吸收率( 吸收塔)。每个塔中都装有高效纤维床除雾器(孟莫克布林克系列) 以保护下游设备，并使酸雾排放最小化。
全球范围内运行着60多套saｒ装置，这种技术日臻完善和可靠，可以从几乎所有的资源中回收和再利用废酸。
e-scanrefractometer型在线硫酸浓度仪是以测量硫酸的折光率为依据，根据折光率与浓度的对照表（自动修正温度对折光率的影响）在变送器上显示浓度值，管道材质全部采用alloy20合金、ptfe等。触湿部件采用alloy20合金、蓝宝石。变送器采用全屏蔽抗干扰、分体式设计，具有最高的测量精度和可靠性、使用安全且结构简单、相对于其他原理浓度计，其性价比更高些，量程更宽广。
e-scanrefractometer型在线硫酸浓度仪采用临界角检测原理，检测不受物料的颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响、具备高精度的自动温度补偿功能。采用优秀的分体式体式，全屏蔽抗干扰设计，光电信号直接转换处理。摒弃一体式不耐振动和高温的影响的缺点，保障了在线测量的精度及延长仪器使用寿命。内置光纤光路传导系统，拥有优秀的抗震性能和高稳定性、内置温度传感器和干燥剂有效监测糖度仪的运行状态。
e-scanrefractometer型在线硫酸浓度仪可以安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，可以直接显示质量百分比（percent)、折射率(r.i.)、固形物含量(s.g.)、密度(t.t.a)或用户自定义的单位，现场显示并可以模拟信号（rs232)远传至电脑进行即时数据存储、打印、追溯等功能；通过 4-20ma 信号远传至 plc/dcs /变频器进行监控或控制。

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刘 铭
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