水电镀与真空电镀的区别与应用
         很大的区别：1，附着度；2，电阻，真空蒸镀可以是绝缘的，在上当rf性能过不了的时候可以使用此方；3，需要底漆与面漆，增强附着力与硬度。 
4，真空蒸镀完全环保，发展是趋势，但能做的人不多，国内有几个小日本，我看过了，喷涂环境不怎么样，良率也很低。 
个人认为：技术并不难，各家的工艺也不同，主要与油漆有关。设备太贵了，日货大概需要1000万，台湾能便宜。
两种完全不同的电镀工艺 
水镀是产品在电镀液中利用电解反应将金属离子附着在工件表面再烘干形成制品； 
真空镀层结构是底漆，金属离子层，面漆；金属离子层采用所谓的pvd沉积技术，技术难度大些； 
另外，真空镀的镀层附着力不如水镀，但是环保，并且对于电性能的改善是有很大贡献的
水电镀当然可以局部镀了；蒸镀就不可以了，需要后处理－－退镀(印刷保护层。)。
真空镀分为真空蒸镀、磁控溅射镀、多弧离子镀 
真空蒸镀：低温金属蒸源加热自然附着于金属表面（导电），也可以通过加入各种气体在工件表面表面得到金属化合物（不导电）。光学镀膜也属于这种，可以精密控制膜层厚度。膜质较疏松。 
磁控溅射镀：利用真空离子溅射，使物品沉积金属原子，无任何化学药剂，可以通过磁力作用使金属沉积有方向性，该方法适用于各种材料表面镀，也可以镀所有金属。其膜质致密。 
多弧离子镀：利用电弧轰击金属靶材，使金属离子化，飞溅到基材表面。该方法电镀速度很快，膜质较优。但是炉腔内温度较高，只适用于金属或陶瓷基材。
这几种真空镀技术国内都已经掌握，而且单台设备的价格都在一百万以内，其中磁控溅射镀已经研发出连续生产线，据我所知国内有多家企业已经使用自制的该连续线了。
水电镀就比较简单，与金属水电镀大致一样。一般只能适用于电镀级abs，其他的有机材料不适于用该方法。同时，该方法所用的钯水、化学镍沉积、镀铬、镀金等工序中存在着一些有毒物质，不环保。 
目前欧洲颁布的rosh指令指示要用不能使用cr6+,所以开发cr3+成为一个研究方向。欧洲同时颁布表面含镍产品不能在欧洲销售，目前已有很多企业开始开发无镍电镀，主要有锡钴合金镀等工艺。
以上工艺国内都很成熟，大家不要谜信国外的产品，尤其是小日本的垃圾。我们公司就用几十万的生产线生产的电池打败了松下、索尼几千万生产线所生产的。支持国货，呵呵。
真空蒸镀可能没你说的那么成熟，尽管moto，波导都大量用这种技术，但是其性能就不一定可靠，上海，天津，广东，各个算的上做的好的厂家我也蹲点测试过，令人很失望，不管是生产工艺监控还是理论技术。 
上面的仁兄可能是byd的，你们也在sbc做过这种产品。可能是不同的要求，其所提供的产品根本就过不了关。 
当然，我们要努力支持民族企业－byd
以前听同事说玻璃蒸镀不透光，溅镀就可以透光，是这样吗？ 
现在塑胶件是不是大多是水镀，很少电镀？
     1.蒸镀产品的耐磨不行？是你用的top coat太差了吧！
     2.谁说蒸镀不能局部啊，不会用mask啊！
     3.小日本的东西真的是贼贵，还不怎么好用！
     4.蒸镀通过金属的选择可以得到想要的电性能！

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东莞市再一电子科技有限公司
孙涛
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