摇臂式液压裁断机
dlc—1系列
产品研发：
研发的灵感
   全自动液压式模切机是由我公司独立的团队、自主研发的新产品。研发的初衷是针对目前机械式模切机存在的吨位小、模切冲击大、间歇模切时离合器易损的问题；经研究分析后结论是液压式模切机完全可克服机械式模切机存在的三大问题。在这之前有很多的客户提出这样的问题，所以我们就开始研发这种产品。
研发产品的过程
a  制定方案过程
1.草拟方案：
  工程师利用机械式模切机的成熟部分，加上液压式的优势重新整合、构思，草拟方案。
2.技术研讨会：
  讨论主题：1）整体的构造。  2）结构的合理性 。  
3. 确定方案：
  针对草拟方案论证此它的可行性和存在的问题，液压裁断机，经过反复论证研发团队确定了实施方案，四柱平衡液压裁断机，并制定了详细的进程时间表。
4. 细化设计与品质保证：
  细化设计样图出来后，由相关的技术人员，管理人员，装配人员强调整体装配的技术要求，对重点组件的品质控制。
5  制造、完善过程
  在试运行的过程中发现问题解决如：普通的电磁阀无法保证设备的模切精度，采用了比例阀后，不但能保证设备模切精度并且降低了液压模切过程中产生的噪音。
总结：
  从构思，修改，研发，实践的过程，对液压式的裁断机、模切机的精度，平衡度，对零件的要求以及外观的品质提升。
研发出新产品的优势
1.全自动液压式模切机的吨位可以做到100吨。
2.全自动液压式模切机可以二次模切（自动垂直下裁，在接触产品时才加压模切产品）。
3.重复精度可达到0.04mm.
1、初期磨损阶段裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。
数控皮带式全自动送料裁断机型号： dlc-8c系列
适用行业：链接原材料生产流水线、卷材大面积、产量大自动化作业行业、汽车内饰、珍珠棉等。
技术特点：
●　电脑数控系统、触控式控制，操作更简单快捷。
●　气缸控制夹具送料机构，自动液压裁断机，萤幕上触控数字式输入，裁料从机器的一端输入，经裁切、压痕后从另一端输出，配置多卷放料架，多层冲裁。冲裁次数达20-30次/分钟，高效提升生产率。                                                                
●　伺服电机送定长，送料精确，边料损耗少，节约原材料。
●　进、出料自动化流水线作业，大大减少人力资源。
●　上工作台安装可调式刀模夹紧装置，换刀快捷方便。
●　工作台前后特设安全光栅保护装置，龙门式液压裁断机，ce安全标准，极具安全性。
●　特设油路系统外置，安装冷却装置，散热充分，裁切压力更稳定，令整机更经久耐用。
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