| 加工贸易形式加工贸易形式5507 | 加工能力加工能力5331 |
| 主要加工设备主要加工设备9483 | 加工设备数量加工设备数量5323 |
薄壁注塑的优点之一是当厚度减薄时,需要冷却的材料更少。随着厚度减薄,可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置,会使热流道和浇道不妨碍成型周期的缩短、使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至zui小。
另外,还应该考虑模具用材。p20钢被广泛用于传统制品的模塑,但由于薄壁注塑的压力更高,模具必须制造得十分坚固。h-13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而、坚固模具的成本可能高于标准模具的30%~40%。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
1.实现自动化:在注塑制品成型生产过程中,采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
2.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作,要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品,其注塑生产工艺条件不同,这就促使注射机向专用型发展。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机,多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机,为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。
3.注射成型生产工艺方面,有的已采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。
停机后的检查:
1.油箱油面的检查
2.检查各液压元件
3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.
5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.
6.关掉电源,做好安全工作
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