技术参数：
1、动力部分：电子调速范围0.5-8m/min，马达，变频调速器，减速机，链条带主被动滚筒，丝杆式张紧装置，电控箱。
2、线体部分：m长，750±20mm高。
3、链板用3㎜钢板折弯制作 镀锌链板，机身机架用3.0㎜钢板折弯制作链板，支架用10号槽钢制作.机脚为喇叭脚可调±20㎜。mrk100-2的大滚子输送链条带动隔板进行输送。
4、隔板间距100㎜ 金属链板，每两米装一个多用插座，线槽用1.0㎜镀锌板折弯制作。
5、链条节距：25.4mm~203.2mm　　
6、板链输送机宽度：200mm~800mm　(宽度超过800mm时，可使用双板链结构)　　
7、输送速度：0.4m~15m/min　
8、输送物品最大重量：800kg/m2　　
9、金属板链工作环境温度：-20℃~ 120℃
钢在氮化后，金属链板不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于hv850）及耐磨性。
 氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多钢的碳氮共渗：金属链板是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温
气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，金属链板耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
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程俊江
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