经过多次试验，以下几种方法可供参考：
　　3.压强法检验此方法是源于涂料的检测方法。选用一种底面平整的500g砝码，缓冲托辊把几丝棉纤维放在uv固化的表面，再将砝码压在棉丝纤维上2～3min，然后移开砝码，若棉丝纤维不粘在表面证明表面完全固化。
　　4.外观观测法完全固化的uv油墨有光亮的表面，而且没有毛虚现象，边缘没有虚影，这也是判定油墨完全固化的重要特征之一。当然，很多在长期生产中通过对uv油墨的性能、工作环境、工作条件、设备性能综合和应用的结果所获得的经验，是宝贵的技术财富，但是在科技不断发展的今天，如何使宝贵的经验和科学的实战结合将成为行业的发展方向。将平时的经验和检测相结合来判定是否完全固化会更为准确。
1.用铅笔硬度测试所有uv油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求（一般为3～4h）便证明该油墨已经完全固化。
　　2.用滴溶剂的方法测试同上所说，uv油墨的技术条件中也有耐溶剂的项目，根据耐溶剂的性能将丙酸溶液滴在板面2min后，若无变化证明完全固化。因为油墨完全固化后，内部分子结构会发生改变，向着双键转换，转换高固化就完全，随之油墨整体形成紧固的涂覆层。
　　在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。
平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。
　　同样是25℃的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。
　　较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，槽型托辊从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，胶辊的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。
　　因此，即使已经选定了在一定温度下可正常使用的胶型，在实际印刷中，还是应该采用正确的压痕宽度（生产商一般都会在说明书中提供其原装胶辊合适的压痕要求），并采取措施阻止升温。尤其在机器空转的时候。使用专用的空车保护膏，可得到降低温度的效果。

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李香芬
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