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dt-3自动配料系统具有九十年代先进水平，是一个集称重系统、工控机、电气控制为一体的
自动配料系统。适用于计量配比。可广泛用于焦化、烧结、煤炭、矿山、水泥等行业的配料工艺。
dt-3自动配料系统可以实现选择控制装料顺序和自动称重各种矿种的批重，实现
各仓料门的自动开启和关闭，皮带的启停，中间料斗自动放料，自动检测小车到位，
及其它电器的连锁及启动和停止，基本上实现原料上料自动化。并且应用计算机管
理，对原料消耗进行成本核算。在计算机上可以进行装料顺序的设定及各种矿种的
批量设定以及每台仪表的参数设定。系统操作分为手动操作和自动操作两种方式。
二、系统原理：
系统分为左右两套各六个配料斗，分别配不同物料。可以同时选择两条线同时配
料，也可以选择一条线配料。可随时切换。在正常情况下，系统为自动配料方式。手
动配料方式，一般为系统调试用。
2.1 仪表与计算机联网
每台计量斗配一台配料专用仪表，所有仪表通过一条总线与计算相连接。组
成一个modbus网。仪表与计算机距离最大可达1000m.
仪表与计算机联网图
2.2 系统构成
系统所需硬件如下：
a. 每个斗秤门加两个接近开关。用以检测斗秤门的开启和关闭。（或者电动门自带限
位开关）
b. 上料小车接料位置装一个接近开关，用以检测小车到接料位置.
c. 一套电控箱及plc，用于整个系统的自动控制。
d. 其它检测开关
e. 一台计算机控制软件,用于数据管理.
f. 一台打印机。用于报表输出。
g. 每台配料斗配一台仪表。
h. 每台计量斗配三只传感器
i. 系统配一只通信转换器。用于仪表与计算机通信。
系统控制及硬件组成如下图所示
2.3　工作流程
操作员在计算机上设定各物料配方,通过计算机把参数传到各仪表,按开始按钮，系
统开始自动配料。（系统可以任意设定其中一个或者几个斗为备用计量斗。计算机上可
以保存任意多个配方数据，每次配料，操作员可以调用以前的配方，或者编辑输入新的
配方。）plc采集各现场信号，根据控制关系控制各电机的启动和停止，以及输出开关
量信号，控制各仓门电动推杆的打开和关闭。计算机实时采集各称量斗数据，并进行处
理。并且计算机实时采集plc数据，模拟显示各设备的动作状态.
斗称仪表具有定值加料功能，当物料加到设定值可以自动输出信号，停止振动给料，
可以设定提前量，保证称重精度. 斗称仪表和计算机通信之间进行通信，可以把数据传到
计算机上,计算机对数据进行处理。计算机可以对仪表进行原料的批量设定。
系统工作流程如下：
三、 系统特点：
● 在计算机上模拟显示动画。系统运行状况一目了然。
●在计算机上显示各仪表的数据.
●计算机对数据进行处理,实现班报,日报,月报统计,便于成本核算.
●在计算机机上可以进行配方设定,修改配方有密码保护
● 操作简单，维修方便。
● 系统为集散式控制，一台配料斗出现问题，其它计量斗仍可正常工作，系统可靠性高，适用性强。
● 可对多种物料进行自动配料。
● 可随时通过计算机对物料配比、仪表参数进行修改 ，操作快捷方便。

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