pvc输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：
1.根据运输量的大小按宽度分为：b500、b600、b650、b800、b1000、b1200、b1400等常用型号(b代表宽度，单位为毫米)。
2.pvc输送带按使用环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号。其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm;耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。
3.按照pvc输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带(nn输送带)和聚酯输送带(ep输送带)。
输送带的使用磨损是避免不了的，了解哪些部分是最容易出现磨损的地方，尽量将磨损降到最低程度，延长使用寿命。输送带生产厂家为您简单介绍一下输送带的易损部位：
1.输送带的接头是磨损比较严重的地方，输送带生产厂家接头本身就和其他部分不同，即使做得在平整，也还是存在间隙，也会造成摩擦。
2.输送带的裙板部位磨损，由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带。
3.输送带中间部位，因为每次的运输首先用的部分就是中间部分，长时间的使用摩擦中间部分变薄，严重影响使用寿命。
无论是哪部分的磨损，输送带的使用出现磨损是在所难免的，为了能正常使用时常检查，确保输送带的安全。
在传送带的使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。
通常传送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。
传送带可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。
传送带修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。
小编给大家分享一下输送带生产过程中产生焦烧的原因有哪些？
   胶料产生焦烧的主要原因有：
   1、混炼时装胶容量过大、温度过高、过早的加入硫化剂且混炼时间过长；
   2、胶料冷却不充分；胶料停放温度过高时间过长；
   3、硫化体系中配合剂用量过大；
   4、多次回炼也产生焦烧现象。
输送带机械滚筒托辊配件密封的维护方法 1传动滚筒高级多级泵起动前。冷却润滑系统是否完善畅通。2高级多级泵起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。3用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查多级泵有关装置尺寸是否正确。4改向滚筒正常开车前，需进行静压试验，检查多级泵机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。5滚筒多级泵起动前，应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。6正常使用前，先进行常压运转，观察高级多级泵密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转13小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。

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