概述:
        m50高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
化学成分%:
c(％):       0.78～0.88
si(％):      0.20～0.60
mn(％):    0.15～0.45
p(％)≤:    0.030
s(％)≤:    0.030
cr(％):     3.75～4.50
mo(％):    3.90～4.75
v(％):      0.80～1.25
美国按模具服役条件将模具钢分为三大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，料模具钢2小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：
  1尺寸大小和形状的复杂性，
  2被加工的材料，
  3耐久性要求或设计寿命。
冷作模具钢（1）分为五组：w组、o组、a组、d组、s组。
  w组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从0.7%-1.3%。
  o组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，
  a组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。
  d组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。
  s组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。
用于冷作模具还有高速钢（hss组）和超高速钢（shss组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（ha组），粉末钢和工程陶瓷（pim组），碳钨工具钢（f组），特殊用途工具钢（l组）。
（2）冷作模具钢的选用
  冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于hrc60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于hrc60-62，主要用s类和部份a类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。
高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的抗压强度/硬度 比值。且硬度可在hrc60-70之间选择。
  粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高hrc60-62，应用相当多。
  碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具钢
  美国热作模具钢分二大类：热作模具钢，和超级热强合金。
  热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。
按热强性排列的主系列进行选材:
  低合金调质模具钢（6g，6f2，6f3）→中铬热作模具钢（h11、h12、h13）→钨热作模具钢（h21，h22）。
  非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6h4。使用h11、h12、h13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6h1，6h2。
  当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择d2，d4→m2，m4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具钢   
       美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以p来表示为主，共分为五类。
  渗碳型塑料模具钢：p1，p2，p3，p4，p5，p6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。
调质型塑料模具：p20，p21。目前塑料模具中p20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有h13，而l2和s7，o1和a2也有应用。这一类的特点是：
  （1）基本属二次硬化金钢，500-600oc时的热强性好。
  （2）含铬较高，大气腐蚀性好。
  （3）淬透性极好，适用于大模块。
不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414l，440，416。
时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是p21低碳ni-a1时效钢；另一类是18ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用:
  薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用p20，p21预硬态（hb250～300），腐蚀性较强时用414l。
  高寿命的普通塑料模，用p6或p20，经渗碳一淬火后硬度在hrc54-58；塑料件不太大时，可用o1，s7。腐蚀性较强时用420。
  非高温的热固性模用p6，p20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。
  高温热固性塑料模用h13和s7或渗碳钢p4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
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买家需知：
1.本价格为毛料每公斤价格，可根据客户的不同需要进行切割、分条、裁剪或订做尺寸。
    2.可按客户要求尺寸开锯，按实际重量称重（光/精板理算计重）单件材料不足1kg，按1kg计算.
    3.加工光板/精板计算方式：长+5mm*宽+5mm*厚+5mm*0.00000785（比重）。
    4.加工费：光板每公斤1.5元基本（不足10公斤）件15元/件。精板每公斤2.0元基本（不足10公斤）件20元/件。
    5.承接真空热处理（淬火）与深冷处理加工等。
    6.毛料是指表面有氧化皮，四边为锯切（a3、45#为氧气割）
    7.光板是指铣床铣四边，磨床磨两平面，默认公差为正0.3mm至0.5mm.
    8.精板是指四边精铣，磨床精磨两面，默认公差为正0.02mm至0.05mm
    9.建议买家提货时当面验货后完好再签收，如发现损坏且不能接受必须拒绝签收，并请马上打快递单左侧的电话联系处理，物流或快递将赔偿相应损失。
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