1 双色移印机，采用气缸穿梭式梭动工作台。  
2 微电脑控制各功能动作,操作简单方便。  
3 内设五位数自动记数器。  
4 机器架构采用优质铝合金,质轻坚固。  
5 油辊上墨，装拆和清洗方便。  
6 设有安全防护罩，符合安全要求。  
7 自动平衡之油刀，刮油干净利落。  
8 各位置停留时间可调，以满足不同的印刷要求。  
9 可以两次粘墨移印一次，以便获得较大的印刷油墨。  
10 可以前后空行不落胶，防止稍停时油墨干固。  
11 可印双色、单色，可谓一机多用。  
12 具有自动吹气风干的功能。  
13 各油盘可以独立拆装，无需取掉左右邻油盘，方便清洗及更换油墨。  
14 每把刮刀可独立调校高低，保证每块钢板都刮干净。   
标准钢板尺寸 100x100 mm   
工作台尺寸 150x160 mm   
最大印件高度 100mm   
最大印刷速度 700 pcs/hr   
耗气量 369 l/min (6bar)   
外型尺寸 1025x946x1420 mm   
重量 170 kg
移印机移印的操作过程
拥有传统式油盘的移印机款，印刷过程都会包括以下5个基本步骤：
第1步：油墨填满油盘
   开首，在油盘上的钢板会自动被油墨填满，接着，刮刀会把多余的油墨刮去，只剩下油墨在蚀刻的表面上(亦即印刷图案)。很多移印机都备有独立的油盘和刮刀，操作原理就像丝印机的胶刮一样。移印所用的油墨与丝印的溶剂型油墨相似，唯一不同的就是移印油墨有较高的色素成份，能提供更佳透明度及黏性，令油墨更容易附在印刷物上。当钢板被刮去多余油墨后，由于溶剂逐渐挥发，油墨浓度及黏性变得越来越高，使油墨更易黏在胶头上。
第2步：胶头黏上油墨
    当位于钢板上的胶头下压，油墨就随即黏上。因为油墨变得更黏更浓，而且矽树脂胶头拥有很大的张力，油墨能轻易从钢板移到胶头上。在改良时期的移印机中，钢板的深度尝试增加，想从而增加黏上的油墨，也就是说增加印在印刷物上的油墨。可是这概念其实是错误的。因为理论上胶头是可以在油盘黏上100%的油墨，但实际上，某部份油墨已在油盘上挥发了，所以最后只有少部份的油墨给黏上。换句话说，增加油盘深度，并不能大幅度增加黏上的油墨。
第3步：胶头移至印刷物上
    黏了油墨的胶头会离开油盘垂直上升，然后再横移至印刷物上方。在这时，油墨只是轻轻地黏在胶头上，处于容易抹去，但不会滴下来的情况之间。这些油墨外表的溶剂再度挥发，同时，内里的溶剂渐渐移至胶头方向，令油墨开始脱离胶头
第4步：油墨脱离胶头
    胶头压在印刷物上，把油墨印上。虽然胶头能准确地印在产品上，但胶头会被设计为在印刷物上滚动，而不是平面的压在物件上。另外，一个设计优良的胶头是不会在与物件接触时产生空隙的。因为若果有空隙，就会让空气隔着，阻碍了油墨印上物件。
第5步：胶头移开
  印刷完毕，胶头会升起，再变回原来的形状。就如第3步所指，当胶头压在印刷物上时，油墨与印刷物黏力较强，所以油墨会全部印在印刷物上。清洁的胶头再黏上油墨，进行下一次的印刷。整个印刷过程继续循关于是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷的问题不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳；如印刷四原色为基础的套色，且对色差要求很高，建议使用多色机型做一次印刷成型。如工件定位性良好，可用单色机作多色套印即可胜任各类产品均可移印。
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