主要零、部件的检测及预组装
1.1筒体检测
（1筒体段节长度检测及组合尺寸的计算
检测筒体每一段节的实际长度（l1、l 2、l 3­、l 4、l 5），按出厂序号及对接标记排列。计算各相邻轮带节窑筒体垫板横向中心线位置间距（l1、l2）时，应考虑到窑筒体接口预留间隙e，一般e=3～5mm；同时测量首尾轮带横向中心线至窑口距离a1和a2，以及传动基础轮带横向中心线至大齿圈横向中心线距离a3核对图纸中的设计尺寸，关键尺寸是l1、l2（接口预留间隙e，可作适当调整）及a1、a2、a3，这些尺寸关系到回转窑支承及转动装置的基础定位和窑头、窑尾密封装置的对接。
其中： l1、l2允许偏差δ=0.00025 l1（l2）；
任意两轮带间中心距允许偏差δ任=0.0002l任； a1、a2、a3允许偏差δa=0.0003 a1（a2、a3） 如果误差过大，应提交建设单位和设计单位洽商变更。（2圆度检测 采用特制的侧量杆检测窑筒体圆度，着重在，每节筒体的两端尺寸测量圆度偏差： 在同一断面的最大与最小直径差不得大于0.002d(d为筒体设计直径)轮带节和大齿圈下的筒体节偏差不得大于0.0015d。
超过此限度者应调圆，但不得采用加热方法调整。
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