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临沂恒盛铸造，对于破碎机锤头来说，资料的耐磨与耐性尤为重要。双金属复合锤头运用复合技能是两种或两种以上物理、化学、力学功用不一样的金属在界面上结束冶金联络而制备的一种新式资料。尽管各自金属仍然坚持正本的特性，可是其归纳物理、化学、力学功用比单一金属要优胜得多。
1.碳化物对高锰钢性能的影响
降低冲击韧性及抗拉强度
2.非金属夹杂物对高锰钢性能的影响
在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，降低钢的冲击韧度，并使铸件的热裂纹倾向增大。
3.化学成分的选择及对高锰钢性能的影响
化学成分
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%－1.45%。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0%－14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。
含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。
为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，wmn控制在11.0%～14.0%，wc控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在mn/c=10。
合金锤头内加放合金耐磨块和合金耐磨棒条 “硬而不脆，韧而坚”，主要金属成份为钨钛钼镍 等多种耐磨材料熔炼而成，并且耐高温性能良好，使这种合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度高和韧性好，达到 佳配合，这样大大提高了工作效率，使用《合金耐磨锤头》寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产效益产量与质量。
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张新旺
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