怎样选择电力变压器？如何确定电力变压器的合理容量？首先要调查用电地方的电源电压，用户的实际用电负荷和所在地方的条件，然后参照电力变压器铭牌标示的技术数据逐一选择，一般应从电力变压器容量、电压、电流及环境条件综合考虑，其中容量选择应根据用户用电设备的容量、性质和使用时间来确定所需的负荷量，以此来选择电力变压器容量。在正常运行时，应使电力变压器承受的用电负荷为电力变压器额定容量的75～90%左右。运行中如实测出电力变压器实际承受负荷50小于%时，应更换小容量电力变压器，如大于电力变压器额定容量应立即更换大电力变压器。同时，在选择电力变压器根据线路电源决定电力变压器的初级线圈电压值，根据用电设备选择次级线圈的电压值， 选为低压三相四线制供电。这样可同时提供动力用电和照明用电。对于电流的选择要注意负荷在电动机起动时能满足电动机的要求(因为电动机起动电流要比下沉运行时大4～7倍)。
在变压器运行过程中，常常会出现一些不正常情况。其实，出现这些情况常常都是由短路造成的。电力变压器出现故障常常会因为内部和外部两种故障，如果外部在遭受突发性短路时，其高低压侧都将受到的短路电流冲击，故障瞬间断路器未断开之前，短路电流产生强大的电动力，这种电动力将作用于变压器的绕组。短路时，作用于绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力；作用于绕组上的轴向力将使低压绕组受到压力。由于变压器绕组为圆形，圆形物体受到压力比受到张力更易变形，因此，低压绕组易变形。突发性短路时产生的轴向力会使绕组压缩，也会使高低压绕组发生轴向位移，其实轴向力也作用于铁芯和夹件。总结以上可知，变压器外部在遭受突发性短路时，容易发生变形的是低压绕组，然后是高压绕组、铁芯和夹件。
电力变压器有哪些类型？按相数分有单相和三相电力变压器。按用途分有电力电力变压器，专用电源电力变压器，调压电力变压器，测量电力变压器(电压互感器、电流互感器)，小型电源电力变压器(用于小功率设备)，安全电力变压器，按结构分有芯式和壳式两种。线圈有双绕组和多绕组，自耦电力变压器，按冷却方式分有油浸式和空气冷却式。什么是电力变压器的电压变化率？调压器的电压变化率是电力变压器的主要性能指标之一。当电力变压器向负载供电时，在电力变压器的负载端的电压必然会下降，将下降的电压值与额定电压值相比，取百分数即电压变化率，可用公式表示；电压变化率=［(次级额定电压-负载端电压)/次级额定电压］×100%。通常的电力电力变压器，接上额定负载时，电压变化率为4～6%。
在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺旋提升装置 在工作时，该螺旋提升装置将混合料提升到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过程中，必须保持温度60～65℃范围内，并进行长时间搅拌脱气。一般情况下，必须至少连续脱气12 h(该时长可根据材料的多少和季节的变化进行相应调整)，以尽可能多地脱去材料中的水分和气体。浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模具温度下降，影响材料在模具内的流动性。浇注好的模具必须在固化炉内按照固化温度一时间曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。固化温度～时间曲线如图2所示。固化完成后，需将线圈出炉，以快的速度拆除外膜、分按板和夹具等(尽量控制在20 min内)，重新将线圈吊入炉内，随炉缓慢降温。 全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡。在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客户的需求。在脱气的过程中，通过观察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡的情况。 根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混合料的重量，适当放宽余量，按照1：1的质量比分别向终混罐内打人环氧树脂料和固化剂料(已配好填料的)，打开终混罐真空泵进行终混搅拌。终混时间一般控制在30 min左右，结束后静置10 min开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量和流速(速度一般控制在1．5～2 kg／min，具体根据模具的大小及结构来调节)。浇注时间和终混、静置时间必须控制在2 h内完成，超过时间，混合料的粘度会快速增大，直接影响绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切跟踪出料口混合料的粘度， 气泡和设备各仪表显示的温度。整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员进行长期的实际观察及经验总结。