表面处理钝化、烤漆、喷砂、喷粉、喷丸、喷漆、电镀	材质铝合金
成型工艺高压铸造	公差0.1
砂型铸造种类粘土干砂型	特种铸造种类低压铸造
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年剩余加工能力8700件	年最大加工能力98000件

电解抛光作为铸铝合金压铸件的阳极，不溶性金属作为阴极，同时两极同时浸入电解槽中。通过直流电离反应产生选择性阳极溶解，从而达到消除铝合金压铸件表面细小毛刺和提高亮度的效果。
铝合金压铸件用作直流电源的阳极。由电解液腐蚀的铅和不锈钢等导电材料作为阴极连接直流电源的负极。在一定的距离内，这两种溶液都浸入电解液中（一般以硫酸和磷酸为基本组分）。在一定的温度、电压和电流密度（一般低于1amps/cm2）下，一定时间（通常几十秒到几分钟）带电，工件表面的小凸起部分先溶解，逐渐变成光滑明亮的表面。它是深圳压铸公司常用的抛光工艺之一。
电解抛光的特点是：
1 抛光表面不会产生变质层，不产生附加应力，可去除或减少原始应力层。
2。硬材料、软材料和薄壁、复杂、精细零件和难以加工抛光的产品可以被加工。
3。抛光时间短，可同时抛光多个零件，生产效率高。
4 电解抛光的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可提高两倍。然而，由于电解液的通用性差、使用寿命短、腐蚀性强，电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于深圳压铸公司，用于金属制品和零件的表面粗糙度，如镜面、不锈钢餐具、装饰件、注射针、弹簧、刀片和不锈钢管，也可用于某些m的抛光。外层（如胶水和玻璃模具等）和金相磨料。
电解抛光工艺流程
除油-水洗-除锈-水洗-电解抛光-水洗-中和-水洗-钝化-包装
电镀后处理与钝化处理简介
钝化处理可分为无机盐钝化和有机钝化两种类型，根据钝化膜的化学成分。
根据钝化膜组成对人体的危害，可分为铬酸钝化和无铬钝化。
铬酸盐钝化是无机盐钝化的一个分支。目前国内外压铸企业铬酸盐钝化的研究越来越多：钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化剂、含锆溶液、钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬。含钛溶液、磷酸盐钝化（磷化处理）等无机盐。化学和有机钝化。
无机盐钝化处理
无机盐钝化处理的研究相对成熟，早期应用是铬酸盐钝化。
钼酸盐已广泛用作钢铁和有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化的方法主要有阳极极化处理、阴极极化处理和化学浸镀处理。腐蚀试验结果表明，在中性和碱性环境下钝化效果不好，但在酸性环境下钝化效果优于铬酸钝化，室外曝晒试验效果较好。
经钼酸盐钝化处理后，ni-ni合金镀层的耐蚀性不如铬酸钝化好，且不具有自修复效果，但能明显提高合金的耐蚀性。
钨酸盐作为金属缓蚀剂，类似于钨酸盐钝化形成的钼酸盐、锌和锡合金钝化膜。盐雾试验表明其耐腐蚀性能不如铬酸。在sn－zn合金钝化时，其耐盐雾性能和湿热循环试验性能均低于铬酸盐和钼酸盐。
硅酸盐钝化工艺廉价、无毒、无污染，具有良好的化学稳定性。但其耐腐蚀性相对较差。在日本的实验室中，正在研究硅酸钠电解液中的阳极氧化镀锌钢板以形成高耐蚀性氧化膜。然而，它仍处于实验室研究阶段，需要花费一定的时间。

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